涂料产品不能满足各种基材的装饰防伪的涂装要求。市场急需高质量的印刷涂料。 项目建设的目的和意义 科技股份有限公司主要从事水溶性铝箔染色涂料醇溶性铝箔染色涂料以及溶剂性铝箔染色涂料 和胶粘剂研发生产销售及服务，是省级高新技术企业，董事长朱天社博士是是国内水溶性铝箔染色 涂料的发明人，也是中国铝箔涂料的创始人，在他的带领下，公司不断创新发展，始终走在金属印刷 涂料新型包装材料的前列。公司拥有水溶性铝箔涂料溶剂型金卡涂料镀铝转移涂料药用铝箔胶 剂及镀铝转移膜镭射复合膜共六大系列余种具有自主知识产权的产品。经过对工 艺的不断优化，产品质量不断提高，产品的应用领域得到不断扩展。随着公司的发展，建设条规范 印刷涂料生产线是公司发展的迫切需求。通过改扩建，公司可以改变产品结构，扩大经营能力。 同时增加当地税收提供就业机会提高科技水平对当地经济发展具有定的促进作用。 生产工艺特点工艺简单，流程短，投资省，消耗低，调节能力强，无污染，符合国家环保政策。 研究范围 本项目可行性研究报告的研究范围包括产品市场需求预测产品方案及生产规模工艺技术路线的 选择建厂条件及厂址方案辅助设施和公用工程方案环境影响初步分析节能措施劳动保护与安全 卫生投资估算和财务评价，通过论证最后作出研究结论性意见，为建设单位的决策提供可靠的依据。 研究结论及建议 研究结论 本项目具有知识产权，技术成熟，工艺简单，流程短，投资省，消耗低，无污染， 控制水平高，产品质量有保证。 本项目财务分析的综合指标较好，年均销售收入万元，总投资收益率，项目 资本金净利润率，年均利润总额万元，税后内部收益率，税后投资回收期 年，盈亏平衡点，具有较好的抗风险能力。该项目投产后，为企业带来定的收益，而且在税 收等方面也将做出突出贡献，达到举多得的社会效益和经济效益。 总之本项目技术成熟，工艺简单，对周围环境无污染，当地环境运输等自然条件良好，项目投资少， 又有广阔的市场，因此项目的实施具有重要意义。 建议 为加快建设进度，宜尽快开展项目前期有关事宜的申请报批工作，特种行业国家的审批手续涉 及到消防压力容器等方面的许可证书，为早日进入工程建设创造有利的条件。 本项目投资较少效益较好，希望当地政府及有关部门给与更多的政策性支持，增加资金投入 力度，使该项目尽快建设，及早服务社会。 主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号名称及规格单位数量备注 生产规模 吨年 吨年 吨年 吨年 序号名称及规格单位数量备注 吨年 Ⅱ胶吨年 剂Ⅲ吨年 吨年 吨年 吨年 吨年 吨年 二操作天数天年 三主要原材料消耗 乙醇吨年 醋酸乙酯吨年 丁酮吨年 醋酸正丙酯吨年 甲基丙基酸甲酯吨年 氯醋三元共聚树脂吨年 过氧化苯甲酰吨年 四主要公用工程消耗 循环水吨年最大用量 热水，吨年最大用量 电年 五全厂总定员人 六全厂总占地亩 七项目总投资万元 九年均销售收入万元 十年均总成本费用万元 序号名称及规格单位数量备注 十年均利润总额万元 十二年均税后利润万元 十三财务评价指标 总投资收益率 项目资本金净利润率 税后投资回收期年含建设期 税后全投资内部收益率 税后全投资财务净现值万元 十四盈亏平衡点 产品市场预测 产品的用途和市场 药用铝箔胶剂当胶涂布量达到固态时，热封效果可达到极高， 是药用铝箔泡罩包装的良好热熔胶剂涂层亮度好，表面光滑，耐温性能好，高温热压 铝箔泡罩时，很好的保护了铝箔表面油墨不熟粘连和变色。 转移镀铝涂料成膜性好，柔韧耐高温，并可在进行转移前加，常压聚合及溶解，最终产 品为丙烯酸树脂类印刷涂料和胶黏剂。无三废现象。 主要工艺过程有两种 溶解混合分装 聚合混合分装 本装置工艺技术方案的选择 本项目为间歇式生产装置，规模主要由聚合釜的数量确定。根据市场调研和意向，确定安装使用 电加热搪玻璃反应釜台，热水加热搪玻璃反应釜台，热水加热搪玻璃反应釜台， 及砂磨机等装置。 工艺流程 工艺流程简述如下 树脂合成工艺 反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内，开始加热搅拌反应釜采用 热水加热，反应釜采用电加热油加热，调剂温度控制仪，控制油浴温度稍高于反应溶剂的回流温度 约度左右，当溶剂沸腾达到沸点时，打开冷凝器冷却水，使蒸汽冷凝回流。单体引发剂混合 料经过滤由上料地罐送入高位槽内，然后向反应釜内滴加，严格控制加料速度，保持均匀致，使釜内 反应平稳，均匀进行，控制在小时内将料加完。同时控制反应温度在溶剂沸点上。保温反应 小时后，第二次滴加引发剂溶液，继续保温反应小时，温度仍控制在溶剂沸点。反应即告结束， 停止加热。随后添加辅料稀释剂等，继续搅拌小时后，检验合 格，降温冷却后进行分装或转入混合系统。 溶剂型胶黏剂生产工艺 反应溶剂从储罐依靠溶剂泵送入计量罐，计量后用泵送如反应釜内能溶解全部溶质的最低量，开 动搅拌器，自反应釜顶部加料口部分溶质须使用加料漏斗均匀地加入溶质，溶质加完后，开始加热， 釜温控制在低于溶剂沸点为宜。搅拌溶解至溶质全部溶解完，溶液呈清亮透明时，停止搅拌 及加热，再将剩余的溶剂加入反应釜，继续搅拌半小时，检验合格后，经冷却过滤，再分装或转入混合系 统。 混合及性能调整工艺 将单釜生产的半成品胶黏剂如数转移到混合系统添加助剂辅料等进行性能调整，混合搅拌均匀后放 入地下成品储槽再经过滤，检验合格后，定量分装包装，产品入库。 流程方框示意图如下 工艺流程方框图 工艺流程方框图二 消耗定额 原材料辅助材料及公用工程消耗为工程全部完成后总的消耗量，即按 检验调整检验调整 生产作业 通知单 单釜生产记录单领料单 混合分装记录单领料单 领料 转运备料 复核 复称 上料进料加热控温搅拌加料控温次保温反应 二次引发剂二次保温反应 添加稀释 剂及辅料 部分半成品 成品 混合及添加辅料领料 复核加料搅拌 成品 过滤定量分装包装成品 检验调整 检验调整 生产作业 通知单 单釜生产记录单领料单 混合分装记录单领料单 领料 转运备料 复核 复称 上料进料加热控温搅拌溶解 添加稀释 剂及辅料 部分半成品 成品 混合及添加辅料领料 复核加料搅拌 成品 过滤定量分装包装成品 照吨年印刷涂料装置规模进行计算。 表主要原辅材料用量 序号原料名称规格单位单耗年需求量 原材料 乙醇食用酒精 醋酸乙酯工业级优等品 丁酮工业级等品 醋酸正丙酯工业级等品 甲基丙基酸甲酯工业级等品 氯醋三元共聚树脂工业级等品 过氧化苯甲酰 二公用工程消耗 循环水 热水， 电 自控技术方案 根据本装置的连续生产工艺，装置环境属易燃易爆场所，为此，本设计考虑采用就地检测和集中控制 相结合的基本原则。 工艺装置对控制要求 本项目印刷涂料生产主要分原料储运聚合性能调整和计量包装四个部分。 本生产采用间歇工艺，常压生产，可以采用对聚合生产过程单体的滴加速度即流量和升温速度控制调 节，控制反应速度，由操作人员在现场通过手动阀门控制，在控制室通过控制加热温度调整生产状态，从 配料进料滴加聚合反应在反应釜内次性完成。有利于产品质量的提高稳定产量降低消耗， 但是相对于由人工控制投资较高。 主要控制方案说明 流量部分采用人工现场手工操作，通过控制室显示仪表显示釜内温度。 聚合反应时对反应压力温度进行检测，并调节加热电流冷热水的流量压力来控制反应的速 度，完成聚和反应。聚合釜夹套加热采用导热油进行，降温时通过流体泵输送导热油至室外冷水 池降温，降温池水为循环水，直通农业生态区景观池。在加热过程中既可以通过调整电流也可以通过 阀门调整导热油流速控制温度反应釜直接采用锅炉提供热水加热，通过调整阀门大小控制加热 或开启冷却水降温等过程。聚合釜溶剂进料通过质量流量计或磅秤进行定量控制每釜的进料量。 釜内温度采用控制电流实现自动控制。 仪表选型原则 控制仪表选型要求满足安全性可靠性经济性及通用性原则。 可燃气体报警器采用抗中毒探头及室内控制单元。 开关及指示灯采用和泉系列开关和指示灯。 温度远传测量采用防爆热电阻，设备上安装的热电阻采用法兰连接管道上安装的热电阻采用 螺纹连接。 ④指示控制器和变送器采用合资或国内著名品牌的系列变送器。 控制室 装置拟设两个控制室，每层个。聚合控制室设置在聚合反应釜楼面上，安装聚合部分仪表，显 示器及现场监控仪表。同时将原料罐区等的温度物位及其他单元参数传递到控制室，以便对全装置进 行监控。 主要设备 根据确定的工艺技术方案，本项目主要是工艺过程中的静设备和动设备的设备选型，按以下原则考虑。 主要设备的选型 总论 概述 项目名称主办单位企业性质及企业法人建设地址 项目名称印刷涂料改扩建项目 项目实施单位科技股份有限公司 企业性质有限公司 企业法人朱天社 地址西安市阎良区关山镇 电话 邮编 可行性报告编制的依据和原则 编制依据 科技股份有限公司与西北化工研究院设计所签订的 印刷涂料改扩建项目设计合同书。合同编号。 科技股份有限公司提供的项目基础资料及相关参数。 化计发号文化工建设项目可行性研究报内容和深度规定修订本。 国务院令第号，年月日建设项目环境保护管理 条例。 国家发展改革委建设部发改投资号文发布建设项目经济评价方