安瑞驰冶金设备有限责任公司拥有支专业从事冶金节能新技术新产品的开发 和冶金节能设备设计制造安装调试和具有实施经验的精英团队。公司现有员工 名均具有大专以上学历，平均年龄岁，其中研发人员名占，管理人员 名占，销售人员名占，生产人员名占，售后服务和培训人员 名占。其中博士人，硕士人。目前研发队伍高效稳定，既有熟练掌握现代 电力电子技术的专家，又有掌握计算机软硬件技术开发芯片应用技术开发网络 通信等领域前沿技术的工程技术人员，这些都为本项目的顺利实施提供了可靠的技术保 证。 现有主要生产条件及产品介绍 西安瑞驰冶金设备有限责任公司位于西安国家高新技术开发区，西安高新区水电 气暖等基础设施完备，良好的物业管理为进区企业提供完善配套的生产和生活服务， 开发区距西安国际航空港公里，离铁路客运站公里，市区的重要干道二环路横穿 高新园区，交通便利，通讯发达。所有这些优越的外部环境和条件，均为企业的产品研 发生产开拓国内外市场提供了便利。 公司成立以来直致力于电能质量优化与治理技术的研究，依靠强大的研发队伍在 无功功率补偿和有源滤波谐波消除的研究和开发上取得了丰硕的成果，使公司在冶金企 业的节能技术改造上始终处于领先地位，保持了旺盛的竞争活力和发展势头，公司也先 后荣获西安高新技术产业开发区技术创新企业优秀企业等称号。 西安瑞驰冶金设备有限责任公司是施耐德中国电气公司合作伙伴全国能 源基础与标准化技术委员会能源管理分委员会单位委员国资委中国资源综合利用协 会能源资源综合利用与环保专业委员会委员中国节能协会节能服务产业委员会会 员国家科技部创新基金承担企业。公司通过了质量管理体系认证注 册号，使公司产品的技术设计生产制造和售后服务，得到质量保 证体系的有力支撑。 公司成立之初就正式成立了研发中心，该中心经过多年的发展已初具规模，研发实 力雄厚。公司在长期的产品研发过程中，建立起套科学化的系统化的项目管理和质 量管理体系，拥有多项国家发明专利和自主知识产权的产品。公司两年年来相继开 发出电炉二次侧新型无功功率发生装置炼钢电弧炉精炼炉二次低压补偿装 置电解系统的有源滤波装置等成果，分别申报了国家实用新型专利和国家发 明专利。 目前公司拥有专利项，其中实用新型项发明专利项。公司设计开发的矿热 炉无功潮流综合控制系统承担了国家科技部中小企业创新基金项目立项代码 ，其核心技术矿热炉二次低压补偿装置获得实用新型发明专利证书证 书编号和发明专利证书证书编号，该项目 年月通过中国铁合金工业协会鉴定，年月通过陕西省科学技术厅科技成果鉴定， 与该项目配套开发的冶炼变压器节能运行管理专家系统年月通过了陕西省软件 测评中心检测，为了保证该项目的可靠运行，我公司专门开发了 系列电炉二次低压补偿专用电容器，并通过国家电力电容器质量监督检验中心检测。 公司设计开发的矿热炉二次低压补偿装置已经在国内的厂家的台炉子上投运 运行，该产品占市场总容量的以上，西安瑞驰公司是企业节能技术改造工程的最佳 解决方案者，有交钥匙的工程的成功经验。 公司现有研发场地，生产场地，拥有部分生产设备，包括便携式电能质 量测试仪钻铣床氩弧焊机芯片及其开发工具及其编程软件等。 目前公司主要产品包括 电炉二次低压无功补偿装置 矿热炉无功潮流综合控制系统 电炉二次侧新型无功功率发生器 变压器节能运行管理软件 高效节能环保电炉 炼钢电弧炉和精炼炉电能优化节能管理系统 矿热炉电效优化节能管理系统 电动机节能管理系统 楼宇能促进资源有效利用的法律法 规，严格高消耗高污染行业的准入标准，加快制定产品强制性能效标准，修订和完善 主要耗能行业节能设计规范，尽快建立建筑节能标准。推进合同能源管理和节能自愿协 议，建立节能奖惩制度，加大执法监督力度。 年以来，国家陆续出台了系列强化节约的政策措施加快建立科学的节能降 耗减排指标体系考核体系和检测体系，抓好钢铁等重点行业的节能工作，把能耗作为 项目审核的强制性门槛加强污染防治工作，继续做好重点流域和区域污染综合防治， 提高城市污水和垃圾处理能力，全面推行清洁生产将能耗指标作为地方政府领导干部 和国有大中型企业负责人的重要考核内容等。 项目所在行业现状 中国总体上仍然处于工业化初中期阶段。目前中国工业部门的能源消费占整个能源 消费总量的以上，其中钢铁有色金属化工建材等高耗能行业的能源消费又占 整个工业终端消费的。工业部门的能源消耗变化对未来中国的能源总需求的变化仍 起着支配性的作用。除了工业部门内部多层次的结构调整以外，大力挖掘和实现节能潜 力，也是工业部门实现能源低增长的重要前提。冶金行业通过淘汰落后工艺，加大余热 余能的回收利用，拓展产品加工链加大高附加值产品的构成，通过调整行业内部结构， 设备大型化等措施，十五期间要争取做到产量增加产值增加能源消费微增， 年以后，基本上实现增产不增能。化工行业通过优化原料路线，提高天然气化 工的比例，到年争取使终端能源需求量只增加万吨标煤，仅比目前水 平增长。同时，由于非高耗能工业产业在工业部门增加值中所占比例不断上 升，其能耗总量在工业部门能源消费总量中的比例也越来越大，非高耗能工业产业的能 效提高对于整个工业部门的能源消费变化所起的作用也渐趋明显。提高般通用能源设 备能效将显著提高整个工业部门的能效水平。 我国电石行业是上个世纪二十年代由日本在东北大连和抚顺建造的，都是 和的小型电炉治炼电石。年代前苏联帮助建立的 和电炉。随后我国工程技术人员在消化前苏联和东德技术后在国内迅速 建起了个生产骨干企业。据工业的发展，电石的生产在国内快速发展起。但都是开放 式的，人工加料和人工控制的电炉。污染大，能耗高，产品质量低，成本高。进入 年代末，原化工部号召引进先进密闭环保节能性电石炉台套，其中张家 口下花园电石厂台套，甘肃电石厂二台套，酉安化工厂二台套，包二化二台套，表海 台套，太原电石厂台套，珠州化工厂台套未上。引进挪威埃肯公司的技术和 关键设备，由于我国生产电石的原料差，工人的操作水平低，以及该设备本身存在的工 艺缺陷，导致上述厂家七八年内生产处于不正常状态，始终不能达产达标。不能正常运 转，使上述企业陷入了困境。 河北晨光集团下花园电石厂，表海东胜原表海电化厂，及各生产厂家先后 都经过消化吸收和技术总结，提高职工的操作水平，加强生产管理能力，同时在消化吸 收的同时，进步完善引进项目进枝术的改造，结合中国的国情，总结出了套适合于 自己的生产经验，使原来引进项目的先进性得到了体现。在年以来，国内好多企 业都积极采用了此项枝术，如内蒙古海集，渐江瞿化，山东淄博相继建功立业设了 电石项目，生产的各项指标均达到了设计指标。 中国化工装备总公司推荐的密闭节能环保性电石炉设计及技术，是在原引进技术和 设备的基础上，总结几家引进全业的各项技改后完善和规范化的，真正起到期了密闭 节能环保的效果，该项技术的推广与应用。将为我国的电石生产和煤化工起到期了 个推波助澜的作用。为我国的化工装备起到了推进和发展，真正起到中国化工装备公司 的责任。 项目建设的必要性作用 我国冶炼系统中，电石行业约有电石炉千多座，年产量居世界首位。电石行业是 个高能耗高污染产业，再加上国内电石行业在规模炉型布局节能环保上存 在先天不足，及原料质量差管理水平比较低，被列为国家重点监控对象。因此如何合 理解决好以上难题便成为电石企业生存和发展的关键环节。节能降耗减排降污是电 石企业生存和发展的唯出路。通过科学的合理的烟气净化装置系统可以达到减排降 污的目的，通过余热回收发电系统和氢气回收利用系统可以达到节能降耗的目的。 在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以座的开放式电石炉为 例，年排放废气量以每年生产个月计算达亿标准立方米，年粉尘排放量超 过吨，污染极其严重。为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国 挪威日本等国引进套全密闭电石炉，引进中空电极气烧窑组合式把 持器干法除尘计算机控制等五项新技术。从应用上看，组合式把持器计算机控制 二项技术获得了成功，但中空电极电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟 气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术也最终失败，烟气的污染 不能解决，烟气中的大量的热能也白白浪费。国内电石炉烟气净化的实践告诉我们 无论是早期自行研制的电石炉除尘技术，还是从国外引进的新技术，或者改进后的除尘 技术无论是采用电除尘技术或者袋除尘技术，还是采用耐高温陶瓷过滤技术，或者 水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气变化和焦油糊袋或形成二次污染而最终全部 失败。同时，在电石生产过程中，电石出炉时带出的热量出炉温度高达以上， 即电石显热占电石炉总能耗的左右。严酷现实使电石炉行业认识到即使是引进国 外技术，也必须是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，否则将无法发挥其先进性。 同时，要求国内电石行业必须下更大的力气和决心开发适合中国国情的电石炉显热回收 装置及烟气余热利用和烟气净化装制。 在冶炼系统中包括电石烧碱电解钢铁等冶炼系统中存在低功率因数和谐波污 染问题，大量无功功率在电网和电解系统变压器系统中的流转会导致线路损耗增大，变 压器利用率降低，用户电压跌落严重，变压器二次侧电压降增大谐波则会使用电设备 所处的环境恶化，也对周围的通信系统和公用电网以外的设备带来危害。主要表现在 无功功率较大 由于供电网络和变压器