法兰盘，加工，工艺，规程，轴线，侧面平面，夹具，设计。

大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板石棉板聚乙烯板等型式有三种平面型密封面，适用于压力不高介质无毒的场合凹凸密封面，适用于压力稍高的场合榫槽密封面，适用于易燃易爆有毒介质及压力较高的场合。

垫片是种能产生塑性变形并具有定强度的材料制成的圆环在高压设备及管道中，采用铜铝号钢不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。

高压垫片与密封面的法兰盘，加工，工艺，规程，轴线，侧面平面，夹具，设计摘要法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。

连接于管端。

法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。

法兰间用衬垫密封。

法兰管件指带有法兰突缘或接盘的管件。

它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。

法兰联接由对法兰个垫片及若干个螺栓螺母组成。

垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。

有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

法兰连接是管道施工的重要连接方式。

法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。

在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。

在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。

如果在个锅炉房或者生产现场，到处工序七工序八工序九工序十工序十工序十二工序十三工序十四夹具设计提出问题设计思想夹具设计定位分析切削力及夹紧力的计算夹具操作说明总结参考文献致谢前言法兰联接是种可拆联接。

按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。

按结构型式分，有整体法兰活套法兰和螺纹法兰。

常见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。

平焊法兰的刚性较差，适用于压力的场合对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。

法兰密封面的型式有三种平面型密封面，适用于压力不高介质无毒的场合凹凸密封面，适用于压力稍高的场合榫槽密封面，适用于易燃易爆有毒介质及压力较高的场合。

垫片是种能产生塑性变形并具有定强度的材料制成的圆环。

大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由专业工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板石棉板聚乙烯板等也有用薄金属板白铁皮不锈钢将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片还有种用薄钢带与石棉带起绕制而成的缠绕式垫片。

普通橡胶垫片适用于温度低于的场合石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于，对油类温度低于，压力低于的场合，对于般的腐蚀性介质，最常用的是耐酸石棉板。

在高压设备及管道中，采用铜铝号钢不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。

高压垫片与密封面的接触宽度非常窄线接触，密封面与垫片的加工光洁度较高。

根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫高压石棉垫到金属垫都有。

以材质划分碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，等。

以制作方法划分可分为推制压制锻制铸造等。

以制造标准划分可分为国标电标水标美标德标日标俄标等。

法兰盘发展的多方向，各个领域都在开发法兰盘的使用。

种类繁多，管道配件法兰盘按与管子的联接要领可分为五种基本类型平焊法兰对焊法兰螺纹法兰承插焊法兰松套法兰。

法兰的密封面型式有很多种，般常用有凸面凹面凹凸面榫槽面全平面环联接面平焊钢法兰盘适用于公称压力不超出的碳钢管道联接。

平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种光滑式平焊法兰的运用量很大，多用于介质条件对比缓和的情况下，如低压非净化压缩空气低压循环水，它的长处是价钱对比利益哦。

对焊钢法兰盘用于法兰与管子的对口焊接，其结构正常，强度与刚度较大，经得起高温高压及重复弯折和温度波动，密封性可靠，公称压力为的对焊法兰选用凹凸式密封面。

承插焊法兰盘常用与，的管道中。

松套法兰盘松套法兰俗称活套法兰，分焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰常用于介质温度和压力都不高而介质侵蚀性较强的情况。

当介质侵蚀性较强时，法兰接触介质部分翻边短节为耐侵蚀的上等级材料如不锈钢等材料，而外部则使用下等级材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。

整体法兰盘经常是将法兰与设备管子管件阀门等做成体，这种型式在设备和阀门上常用。

现在出现了光线法兰盘管法兰盘波导法兰盘等等。

法兰盘在各个领域都有涉及。

尤其在高科技领域应用越来越广泛。

零件的分析零件的作用法兰盘只是个统称，通常是指在个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。

它的作用是连接及传动。

零件的工艺要求该零件形状基本规则，工艺要求不是很高其他要求见零件图技术要求铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷，以保证零件的强度硬度及刚度，确保工作时安全工艺规程的设计确定毛坯的制造形式由于零件中批生产的水平，选择年生产量为件，而且零件的轮廓尺寸不大，所以采用金属形铸造。

从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。

工件材料为，毛坯尺寸对应的精度和公差等级分别选为，为。

基准的选择粗基准的选择根据粗基准的选择原则和零件的具体情况，选择毛坯的外圆作为粗基准，利用三爪自定心卡盘加持外圆即可。

精基准的选择在加工好孔后，各工序以该孔为定位精基准，以基准轴心为径向尺寸的定位精基准，的端面给予辅助，这样就满足了基准重合的原则和互为基准原则，在加工些面时若出现基准不重合时，则应进行尺寸链的换算，以后要进行专门计算，这里就不在重复。

制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

之外，还应当考虑到经济效果，以便生产成本量下降。

经分析，现拟订工艺路线方案如下工序粗车左边的外圆，粗车各端面，粗车的倒角，的倒角，粗车的圆角。

工序二粗车右的外圆及端面，粗车的倒角，半精车的外圆及端面，半精车的外圆端面及倒角。

工序三钻的孔，扩的孔，粗铰的孔，精铰的孔。

工序四半精车左端的外圆端面及倒角，半精车左端的外圆，半精车的圆角。

工序五粗铣的后端面，精铣的后端面。

工序六粗铣的前端面，精铣的前端面。

工序七钻，铰四个，钻，铰左面上的台阶孔。

工序八精车右的外圆端面及倒角，精车的外圆左右端面及倒角，半精车的退刀槽。

工序九精车的端面和倒角，精车左的外圆及的圆工序十粗，精磨的外圆，粗，精磨的前端面。

工序十面抛光。

工序十二的左端面刻字，冲箭头。

工序十三的外圆无光渡铬。

工序十四检验。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为，毛坯的重量约为，生产类型为中批生产，采用铸件，毛坯铸出后应进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。

外圆表面外圆，表面粗糙度要求，公差等级为级，查机械加工技术手册以下简称手册表采用先车只能达级精度，然后再磨可达。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，半精车双边余量为，查手册，选用粗磨削的双边余量为，精磨削的双边余量为外圆，表面粗糙度要求为，查机械制造技术基础表采用先车，然后抛光。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，半精车双边余量为，精车双边余量为。

外圆，表面粗糙度要求，查手册表精度等级为，选用粗车的双边余量为，半精车双边余量为即可。

内孔的加工毛坯为实心，孔壁粗糙度要求为，参照机械制造技术基础课程设计指导教程表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔粗铰精铰外圆端面加工余量及公差的两面和端面以及的两端面外圆端面粗糙度要求为，轴向无公差要求。

查手册表，精车就可以达到表面粗糙度为，可达要求，因而选用车即可。

的右面粗糙度为，先车，后磨再抛光可以达到。

粗车的双边余量为，半精车的双边余量为，精车的双边余量为。

外圆端面粗糙度要求不高，但作为端面基准为了提高加工精度应给与精车。

即粗车的双边余量为，半精车的双边余量为，精车的双边余量为。

两端面的粗糙度要求为和，轴向无公差要求。

查手册表，精车的表面粗糙度可达，的粗糙度可以通过先精车后再抛光即可达到。

即粗车的双边余量为，半精车的双边余量为，精车的双边余量为。

透孔和与组成的台阶孔的加工由于和的孔没粗糙度要求，直接钻即可。

而的孔粗糙度要求为故采用先钻后铰即可。

钻铰的前后端面的加工的后端面粗糙度要求为，通过精铣即可达到要求，粗铣的双边雨量为，精铣的双边余量为的前端面粗糙度要求为，通过先精铣后磨即可达到要求，粗铣的双边雨量为，精铣的双边余量为，磨的双边余量为各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择工序加工条件工件材料，金属模铸造。

加工要求粗车的外圆端面及车倒角。

机床卧式车床。

刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀。

计算切削用量粗车的端面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，。

修正系数见手册表至表，即。

所以确定机床主轴转速Л根据机械制造工艺设计手册附表取主轴转速为所以实际切削速度Л切削工时根据手册粗车的外圆表面及倒角进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式寿命选其中，。

修正系数见手册表至表，即。

所以确定机床主轴转速Л根据机械制造工艺设计手册取转速为所以实际切削速度Л切削工时根据手册粗车左的外圆表面及的圆角进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，。

修正系数见手册表至表，即。

所以确定机床主轴转速Л根据机械制造工艺设计手册取转速为所以实际切削速度Л切削工时根据手册得粗车的外圆表面及倒角进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，。

修正系数见手册表至表，即。

所以确定机床主轴转速Л根据机械制造工艺设计手册取转速为所以实际切削速度Л切削工时根据手册表工序二加工条件工件材料，金属模铸造。

加工要求粗车右的外圆端面及车倒角，半精车右的外圆端面及车倒角，半精车的外圆端面及倒角。

机床卧式车床。

刀具外圆车刀端面车刀。

计算切削用量粗车右的外圆端面及车倒角进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，。

修正系数见手册表至表，即。

所以确定机床主轴转速Л根据机械制造工艺设计手册附表取主轴转速为所以实际切削速度Л切削工时根据手册半精车右的外圆端面及车倒角进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，。

修正系数见手册表至表，即。

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所以确定机床主轴转速Л根据机械制造工艺设计手册取转速为所以实际切削速度Л切削工时根据手册表半精车的端面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，。

修正系数见手册表至表，即。

所以确定机

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