满足生产工艺，流程合理，主要物流运输合理，各种工程管道尽可能 短捷。 合理利用现有场地，节约使用有限的资源。 各装置总平面布置按最终规模统规划，分期实施建设。 满足国家地方及行业有关建筑防火卫生环境保护等法律法 规及规范的要求。 总平面组成除尘与脱硫总平面主要由除尘装置脱硫装置储灰罐供电系统 供排水系统控制室等建构筑物组成。 技术方案分析与选择 根据工程污染物排放情况，蒸汽锅采用布袋除尘器还是采用静电 除尘器及采用那种脱硫装置进行技术经济论证，根据场地条件烟尘的排 放要求除尘效率除尘设备本体投资运行成本等方面对静电除尘器和 袋式除尘器方案进行综合比较，提出符合我国当前环境保护政策的切实 可行的除尘器选型方案。对除尘器的输灰系统及土建基础，因两方案基本 相同，不影响比选的正确性，因此不列入比较范围。 除尘技术方案分析 袋式除尘器工作原理 袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是种干式高效除尘器，它是利用 纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装 置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦 截。细微的尘粒粒径为微米或更小则受气体分子冲击布朗运动 不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路 径尘粒便与纤维碰撞接触而被分 离出来。 袋式除尘器按其清灰方式的 不同可分为振动式气环反吹式。 脉冲式声波式及复式等五种类 型。其中脉冲反吹式根据反吹空气 压力的不同又可分为高压脉冲反 吹和低压脉冲两种。脉冲清灰袋式 除尘器由于其脉冲喷吹强度和频 率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上最为广泛应用的除尘装置。 如图所示为脉冲反吹布袋除尘器原理图，含尘气体从袋式除尘器入 口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时， 粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排出。当吸附在滤料 上的粉尘达到定厚度时，电磁阀开启，压缩空气从滤袋出口处自上而下 与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面 的灰斗中。 袋式除尘器的使用已有百多年的历史，在国外电站锅炉上的使用历 史也己经有三十年左右。自从年美国燃煤电厂开始在锅炉上将电除 尘器改为布袋除尘器以来，布袋除尘器在电站锅炉尾部烟尘处理上开始大 规模使用。特别是在澳大利亚，现在不仅在新设计的电厂上使用，而且很 多电厂将原有的电除尘器改造为布袋除尘器，取得了较高的环境效益和经 济效益。那么为什么布袋除尘器在国外电站锅炉上能得到如此迅速地发展， 这是因为布袋除尘器自身有它特有的优点 除尘效率很高，特别是对亚微米级的粉尘有很好的收集效果，因此 除尘器出口的气体含尘浓度都能低于，好的能低于。 对粉尘的些特性不敏感，对煤尘来说，不受比电阻的影响处理 的烟气发出脉冲信号给电 磁脉冲阀进口，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋除尘器的维护检修换装 工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部。在净气室设有由差压 仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。除尘器设有保温 层顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装 置。 由于锅炉点燃过程产生大量烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤 袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设分路管道，使 大量烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管 道的设置有效地利用了除尘器及烟道，除尘器进风口处设置旁道。 除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时， 打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。 除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘 气体均匀地分布到每个滤袋，防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有 利于滤袋使用寿命的延长。进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保 证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓 室的检修维护。 布袋除尘器工作原理 当含尘气体由导管进入布袋除尘器，通过设置于中间箱体之间的进风 管然后进入灰斗，并经导溜进入单元过滤室由于设计中袋底离进风口上 口垂直距离有足够合理的净空，气流通过独特的导流设计和自然流向分 布，达到整个过滤室内气流分布均匀含尘气体中的大颗粒粉尘因气体流 速突然降低以及导流装置迫使气流方向改变等原因，而自然沉降分离后直 接落入灰斗其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，吸附在 滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体排风管排出。除尘器 中箱体上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接， 形成净气室与中箱体的分割。花板也是除尘器滤袋检修更换的工作平台。 滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包喷吹管电磁脉冲控 制阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有根喷吹管，喷吹管下侧正 对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有个脉冲阀并与压缩空气气 包相连。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引 射的周围气体起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反 吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的灰尘，达到清灰的目的。随着过滤 工况的进行，滤袋上的粉尘越来越多，即气体通过滤袋的阻力增大，当阻力增大到预先设置的阻力或清灰时间到，清灰程控发出信号，关闭提升阀， 由清灰控制装置压差或定时手动控制按设定程序打开电磁脉冲阀喷 吹，压缩气体以极短促的时间顺序喷吹口喷向滤袋，通过各个脉冲阀经喷 吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波与其引射 的周围气体起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成由里向外的反吹气流 作用，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰 作用，抖动滤待上的粉尘。清除附着在滤袋表面的粉尘，达到清灰目的。 滤袋重新恢复了过滤功能。 布袋除尘器技术参数 本项目安装二套布袋除尘器和二套脱硫设备，布袋除尘器每台过滤面 积为平方米，布袋除尘器各项技术参数见表。 表 曲靖华联煤电有限公司电厂除尘系统改造主要工程价格表 序 号 工程名称 型号及规格特征 单 位 数量单价 元 合价 元 袋式除尘器 本体 钢台 滤袋及骨架条 压气系统钢套 电源及控制 系统 钢台 排灰装置钢台 脱硫装置钢套 扶梯栏杆及 保温 钢套土建基础套 安装费用设备费 材料运输费设备费 设计调试费设备费 其它 合计 表设备参数表 序号项目单位数据备注 烟气量 设计效率 入口温度， 入口粉尘浓度 出口粉尘浓度 每台除尘器室数个 每台除尘器布袋数个 过滤面积台 过滤速度 滤袋材质氟美斯 滤袋规格 滤袋处理防水防油化学处理 笼骨架规格冷拔钢丝表面镀锌处理 滤袋允许最高使用温度 屡笼材质不锈钢 脉冲阀数量 电磁脉冲阀形式及规格淹没式 布袋除尘器本体阻力 项项目目概概况况 项目名称及承办单位 项目名称曲靖华联煤电有限公司电厂脱硫除尘系统改造 项目建设性质改建 项目拟建地点宣威市田坝煤矿杨家山 建设单位曲靖华联煤电有限公司 建设单位概况 曲靖华联煤电有限公司原名云南省田坝四号煤矿，是根据国家有关 关闭破产政策的要求，由云南省煤炭工业局批准成立，经全国兼并破产和 职工再就业领导小组批准列入政策性破产企业，于年月日宣告 破产根据中央办公室和国务院办公厅关于进步做好资源枯竭矿山关闭 破产工作的通知中办发号以及省委号文件精神， 按照破产改制重组搞活的总体要求，成立曲靖华联煤电有限公 司，并于年月日经曲靖是市工商局核准登记注册。 有关技术标准与法规 火电厂大气污染物排放标准 电器装置安装工程低压电器施工和验收规范 电力工程电缆设计规范 通用用电设备配电设计规范 低压配电设计规范 工业企业设计卫生标准 建筑设计防火规范 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,工业与民用通用设备电力装置设计规范 建筑抗震设计规范和年局部修订 混凝土结构设计规范和年局部修订 钢结构设计规范 建筑结构荷载规范 建筑地基基础设计规范 建筑物防雷设计规范 编制原则 认真贯彻执行国家建设方针政策和基本建设程序，贯彻国家环境保 护总局国家经济贸易委员会科学技术部颁布的关于发布燃煤二氧化 硫排放污染防治技术政策的通知精神 技术先进环保可靠合理控制造价，采用新技术新材料，合理选 择技术方案，力求各项设计指标达到国内先进水平。 设计按照统规划，合理布局，全面安排，充分结合工程地点的环境， 体现出现代化工厂的特点。 建设规模及总投资 建设规模 项目建设主要内容 选用电布袋对二台蒸汽锅炉的文丘里水膜除尘器进行改造 拆除原有的水膜除尘器，并配套建设相关的控制装置除灰及运灰辅助设 施。 新建两套布袋除尘系统，两台锅炉各配置套。新增湿式脱硫 除尘装置两套，两台锅炉各配置套。 项目总投资 总投资 总投资约万元，申请省市环保局污染治理资金万元，自 筹万元。 第第二二章章项项目目目目前前生生产产现现状状及及处处理理工工艺艺选选择择 项目目前生产现状 曲靖华联煤电有限公司电厂原采用的麻石文丘里水膜除尘器满足了当 时国家对大气污染物的要求，经过年的运行由于水质差异导致水膜进水 管接垢，水量少影响了水膜的形成从而造成除尘效率