设计依据 根据现场勘察与业主的协商结果。 厂区总平面布置 总平面布置的原则 满足生产工艺流程要求，人流物流顺畅，各类管线便捷合理。 因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。 充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内外部道路的衔接。 根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。 严格执行国家现行的防火卫生安全等有关技术规范和规程，确保生 产安全。 总平面布置方案 本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料 间 根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂区分成生产区辅助设施区 以及厂前区等三个功能区。 生产区 本区包括石灰石棚加料间制粉间配电及辅助间配电间控制室 空压站材料库等皮带栈桥石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏部 位，固定端面向南边。 辅助设施区 本区包括综合水泵房吨电子汽车衡石灰石储仓等布置在生产区的 南面，厂前区的西面。 厂区竖向布置 本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，挖填基 本平衡，挖方工程量约为，填方工程量约为。 厂区道路 厂区道路设成环形，同时与外部道路平顺连接，以满足消防和生产的需要。 道路宽度有三种。城市型水泥混凝土路面，基层厚，面 层厚。道路曲线内侧半径主要道路为，次要道路为。 厂区绿化布置 厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段，厂区绿化的重点为道路两旁建构 筑物的周围围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种，部分地带设集中绿 地，以达到绿化美化的效果，使厂区形成点线面相结合的绿化空间系统， 有个清新优雅的绿化环境，绿地率在左右。 总图主要技术经济指标 总图主要技术经济指标表方案 序号名称单位数量备注 界区范围占地面积 建构筑物占地面积 建筑系数 道路广场面积 绿地面积 绿地率 土方工程量挖方 填方 石灰石原料和成品运输 年运输量表 序号运进运出 石灰石原料石灰石粉成品 灰损耗 合计合计 石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运 输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至电厂石灰石中间仓，经计算， 本次设计将配备罐式汽车载重吨辆，四班三运转生产。清理的灰在厂 外就近堆存。另外，配备吨电子汽车衡台，用于计量。 石灰石制粉系统 石灰石质量成份及耗量 炉石灰石成份及耗量 锅炉尾部设有石灰石石膏湿法脱硫装置。该装置采用石灰石作脱 硫剂，要求入装置石灰石粒度为目通过。 在锅炉额定工况下，当钙硫比为时，设计脱硫效率为， 石灰石耗量如下表。 装置石灰石耗量表 规模小时耗量全天耗量全年耗量 注全年最大利用小时数按计。 本工程加工石灰石成份分析 成份 含量 石灰石成份差异的影响 不同的石灰石成份和性能将影响脱硫率，为达到脱硫率，石灰石耗量将随 之增加或减少。 装车口个，下设散装头，般情况下通过散装头在仓 下直接装罐车外运同时在锥斗侧壁设袋装卸料口，储仓侧面设有打包机，以 方便业主外运石灰石粉料，除用罐车外也可打包外运，以满足不同用户的需要。 工作制度 石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑，工作时间如下 系统出力日产量每班运行时间 套制粉系统 四套制粉系统 系统控制 石灰石制备系统采用可编程控制器程序控制 粉尘防治 为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境，石灰石原料棚除进出口外四周封 闭。 石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统，各栈桥面均设置水 冲洗装置，方便冲洗地面储仓下装车点设有反抽尘装置，可减少石灰石粉的撒 落。有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。 厂区动力系统 热水锅炉房 本厂设置热水锅炉房座，锅炉供加水温度为，主要供应综合楼采 暖系统以及浴室水水部接热交换系统。锅炉房安装锅炉台，锅炉容量为， 。 锅炉热力系统设备主要有热水循环泵定压水泵补水箱钠离子交换器 等。 锅炉燃用当地燃煤。 压缩空气站 压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。用气点对气源的品质有定要 求。为此，压缩空气必须经净化干燥处理。 压缩空气负荷及品质要求 压缩空气负荷列表如下 项目平均耗气量用气压力 输送系统输送 控制 布袋除尘器 品质要求如下 压力露点 含油量 含尘粒径 压缩空气供应系统的确定 针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下压缩空气自压缩机 排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。处理后的压缩 空气压力露点达到，含油量，含尘粒径，满足用气点要 求。 主要设备选择 根据压缩空气负荷，空压站的设计容量为。为此，主要设备选 择如下 螺杆式空压机台用备 高效除油器台 吸附式干燥台 压力露点 压缩空气供应系统布置 空气站布置在石灰石制粉间的端头，布置台空气压缩机及辅助设备。 空压站按全自动无人操作设计。 厂区动力管道 厂区动力管道包括包括热水供回水管道压缩空气管道燃油供回油管道 管道采用埋地敷设。 水工部分 水源 由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活生产用水不可能从地区水管 网取水。厂区附近有地表水源， 给水系统 厂内建综合水泵房和清水池各座。厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然 后由生产生活消防各系统的水泵从清水池吸水向各系统供水。各系统水泵均 置于综合水泵房内。 工业给水系统 根据工艺资料，本工程所需工业水量如下 粉碎机冷却水 锅炉冷却水 输送廊等地面冲洗水 合计 为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。 经平衡计算后，本工程实际所需的工业水量为，该水量由综合水泵房内 的工业水泵供给。 冲洗水泵为型水泵台，其特性参数为 ，用备。应业主要求并考虑到今后发展， 远期工业用水量按考虑，故综合水泵房内预留台工业水泵的位置。 生活给水系统 本厂定员人，其生活用水量如下 生活用水量 用水单位用水量 生活用水量 淋浴用水量 食堂用水 浇洒绿化用水 合计 生活给水采用气压罐自动供水设备，从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消 毒后供给生活给水系统。主要设备的选型如下 气压罐自动供水设备 型号 流量 扬程 功率 二氧化氯发生器 型号 有效产氯量 功率 根据以上工业生活用水量得知厂区日常最大用水量为,考虑到 以后发展，厂区最大用水量按。 排水系统 本工程生产生活排水量如下 年生产排水量 年生活排水量 本工程排水采取污水雨水分流制。生活污水经化粪池处理含有石灰石粉 概述 项目描述 工程名称市石材有限责任公司万吨石灰石自备厂 工程规模年产万吨石灰石粉 工程特点将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线 工程动态投资万元 工程归口单位本工程归口单位为市石材有限公司 工程概况 市石材有限责任公司，法人。 市石材有限责任公司编制万吨石灰石自备厂可行性研究报告。 每年需石灰石粉剂约万吨碳酸钙含量重量。本工程规划 建设万吨石灰石自备厂。 设计依据 设计依据 市石材有限责任公司编制万吨石灰石自备厂可行性研究报告。 设计规范标准规定 工程建设标准强制性条文年 建筑设计防火规范，年版 电力设备典型消防规程 石油为设计规范，年修必版 爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范 火力发电厂总图运输设计技术规定 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 火力发电厂水工设计技术规程 火力发电厂与变电所设计防火规范 大气污染物综合排放标准 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 设计范围 依据设计委托，我公司承担新建万吨石灰石自厂的机运工艺总图电 控技经等专业的设计，包括自备厂所涉及到的厂区系统及公用设施。在通过对 于各个专业技术方案的研究后，估算其经济效益，作出有关评价。 本工程厂外水井供排水管道厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另 行安排设计，不在设计范围内。 工程组成 根据本工程的建设规模，工程主要由下列子项组成 厂房包括石灰石原料棚加料间制粉间 配电间控制室空压站材料库 石灰石储仓 综合水泵房及清水池 建设条件 区域位置和厂区概况 区域位置 省市镇 气象条件 该地区有关气象数据如下 气温 年平均气温 绝对最高温度 绝对最低温度 最热月平均最高温度 最冷月平均最低温度 湿度 年平均相对湿度 年平均最大相对湿度 年平均最小相对湿度 夏季月平均 冬季月平均 气压 年平均气压 极端最高气压 极端最低气压 降雨量 多年平均降雨量 最大年降雨量 日最大降雨量 多年平均小时最大降雨量 雪荷载 最大积雪深度 基本雪荷载 风荷载 瞬时最大风速地面以上 标准风压值 年主导风向 全年最小频率风向 抗震设防烈度度 土壤冻结深度 大气稳定度以最大。 厂址选择和建设条件 厂址选择在市镇兰桥村荣州坞采石厂附近，占地面积约余亩，并 已与镇政府及兰桥村委会签订了年使用租赁合同。此地属镇管辖范围， 地理位置优越，交通十分便利，距塔湧公路公里，距国道公里，距新 建厂址公里，四面环山，青山绿水，环保条件相当优越，远离城市和居民， 石灰石储量巨大，具备建厂条件。 工程设想 设计依据 根据现场勘察与业主的协商结果。 厂区总平面布置 总平面布置的原则 满足生产工艺流程要求，人流物流顺畅，各类管线便捷合理。 因地制宜，节约用地，节省建设投资，方便管理。 充分用厂地现状条件和地形条件，注意厂内外部道路的衔接。 根据功能不同的特点，采取分区布置的方式，有利于管理和环境保护。 严格执行国家现行的防火卫生安全等有关技术规范和规程，确保生 产安全。 总平面布置方案 本次设计，石灰石棚内采用装载机方式加料，石灰石棚为两跨，并设有加料 间 根据厂区组成和各设施的功能要求等情况，把厂区分成生产区辅助设施区 以及厂前区等三个功能区。 生产区 本区包括石灰石棚加料间制粉间配电及辅助间配电间控制室 空压站材料库等皮带栈桥石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏部 位，固定端面向南边。 辅助设施区 本区包括综合水泵房吨电子汽车衡石灰石储仓等布置在生产区的 南面，厂前区的西面。 厂区竖向布置 本地区属山坡地带，地形条件尚不复杂，竖向布置时采取平坡式，