1、轴转速 设备重量本改造项目所选用的湿胶粉碎机主要结构参数如下 设备参数表表 数量台 系统能力干料 隔栅槽距两种 电机功率 电机转速 主轴转速 本改造项目所选用的压块机主要结构参数如下 设备参数表表 数量台 压块物料合成橡胶胶粒 系统压力 系统温度 系统能力块小时 胶块尺寸， 电机功率台 设备重量台含泵站 工艺改造方案及流程 挤压脱水机系统 胶粒悬浮液在洗涤槽中停留分钟后，自洗涤槽上部溢流口溢 流出，沿流槽流至固定筛上，使胶粒与部分乳清分离，分离后的胶 粒进入脱水机的加料口。湿胶粒中含水率约。
2、难度较大。为了节省时间新脱水机的设备支座采用钢 结构支承的形式，由设备厂家直接供货。由于本次改造采用两台挤 总论 项目及建设单位基本情况 项目基本情况 项目名称 中国石油吉林石化公司丁苯橡胶装置线脱水机湿胶粉 碎机及线压块机更新改造 项目建设性质 本改造工程属于节能更新改造，项目已列入吉林石化公司 年短平快总体改造计划。项目的工程投资中自有资本金占， 其余为贷款。 项目建设地点 吉林石化公司丁苯橡胶装置工段内。 建设单位基本情况 建设单位名称性质及负责人 建设单位名称中国石油吉林石化公司 建设。
3、进行了 改造使装置可切换生产丁苯橡胶和丁腈橡胶，总能力达到万吨年。 年装置进行扩建改造后新增条万吨年生产线。装置总能力 达到万吨年。 装置采用乳液聚合法生产合成橡胶，聚合后经水洗挤压机脱 水粉碎成不大于的湿胶块，送入链板式干燥箱，干燥后经 压块机压制成胶块包装出厂。 引进装置已运行多年，些设备已严重老化，且六七十年 代的技术设备先在来看已明显落后仅就脱水机而言就存在下列问题 脱水机脱水效果差，耗电量高，现在脱水机出口水份为，每台脱水机电机功率为，而国内外同类先进装置脱水机出口 水份均低于，且电机功率仅为左右。由于脱。
4、试 用版年 中国石油天然气股份有限公司化工与销售分公司关于印发 中油股份公司石油化工建设项目前期工作管理实施细则的通知 油化字号文 哈尔滨博实自动化设备有限责任公司提供的设备资料 中国石油吉林石化公司提供的项目简介及其他基础资料 有关设备厂家的初步报价。 编制原则 采用工厂已经用过，经生产实践证明成熟可靠先进的国产设备， 保证改造后装置生产运行平稳，产品质量可靠，且费用比进口产品 大为节省。 改造内容研究范围及编制分工 改造内容 本项目的改造内容主要是更新改造丁苯橡胶装置内线脱水机湿胶粉碎机及线压块机，以及。
5、水效果差致 使后部干燥系统消耗大量蒸汽，造成产品生产成本高。 脱水机已经运行二十多年，其大轴经常处于断裂可能。但国 外已不生产此大型脱水机，大轴无备件，大轴断裂后只能补焊维持 生产，需停车处理至少个小时，造成聚合负荷减量波动。而且现 脱水机机体较长，设备较大，不利于日常维护。 目前线的湿胶粉碎机已运行二十多年，腐蚀较为严重， 也需更换。 丁苯橡胶装置的线台压块机已经运行二十多年，存在模 膛漏胶严重设备故障率高气缸冲击力大等问题，给装置日常维 护带来极大困难。而且每年可产生废胶近吨。 实施效果 本次改造项目拟采用。
6、位性质国有控股 建设单位负责人于力 建设单位概况 吉林石化分公司有机合成厂于年建厂，年投产，是较 早从事乙烯生产及其下游产品加工的有机化工联合生产企业。投产 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,以来几经扩建改造，现拥有乙烯芳烃丁二烯苯乙烯甲基叔 丁基醚丁烯丁苯橡胶乙丙橡胶动力水汽等十套生产装 置。其合成丁苯橡胶装置是该厂重要生产装置，已运行二十多年。 编制依据和原则 编制依据 中国石油吉林石化公司技改及短平快项目设计分工及委托 书中国石油吉林石化公司年月日 中国石油炼油化工建设项目可行性研究报告编制规定。
7、连续进入脱水机 中，出来的物料含水率控制在。经切刀切割后靠位差落入湿 式粉碎机，经粉碎机将湿胶粒破碎成不定型的胶粒后，靠 重力落到皮带输送机上，经皮带机将湿胶粒送到干燥箱干燥。 压块机组系统 压块是橡胶生产的最后工序，即用压块机把干燥好的成品胶块压成定型胶块包装出厂。压块机动作靠高压轴推动，高压油由油压 泵系统提供。本改造项目压块机及配套油压泵系统均选用国内优秀 产品。 安装方案 主要设备布置方案 原有线各有台脱水机，本次改造采用哈尔滨博实自动 化设备有限责任公司生产的挤压脱水机，每条生产线要有两台挤 压脱水机。
8、，这样现场变成需安装台脱水机，根据设备制造厂提供 的设备图纸及现场实际情况，将台脱水机并排安装，具体摆放位 置见附图。 由于每条线脱水机比原来增加台，为了降低改造的工程量， 在保证台新挤压脱水机的出料口位置保持不变的情况下，胶粒悬 浮液进入挤压脱水机的入料口方向改变，因此入口需重新制作流槽 及进料斜筛。由于增加脱水机导致脱水机的出料口增加个，需要 增加个合料器将出口胶粒合在起送入湿料粉碎机，具体安装位 置见附图。 线压块机的位置利用原有压块机的位置即可，更新的油压系 统安装在原油泵房内油压系统位置上。新机的配套冷却。
9、进行了 改造使装置可切换生产丁苯橡胶和丁腈橡胶，总能力达到万吨年。 年装置进行扩建改造后新增条万吨年生产线。装置总能力 达到万吨年。 装置采用乳液聚合法生产合成橡胶，聚合后经水洗挤压机脱 水粉碎成不大于的湿胶块，送入链板式干燥箱，干燥后经 压块机压制成胶块包装出厂。 引进装置已运行多年，些设备已严重老化，且六七十年 代的技术设备先在来看已明显落后仅就脱水机而言就存在下列问题 脱水机脱水效果差，耗电量高，现在脱水机出口水份为，每台脱水机电机功率为，而国内外同类先进装置脱水机出口 水份均低于，且电机功率仅为左右。由于脱。
10、产的挤压脱水机，这样可降低投资和能 耗，国产挤压脱水机在其他生产厂家已有应用，效果良好，表明其 技术是可行的，因此本次改造采用国产的脱水机替代原有的脱水机， 耗电量将由降到，还可大大节省维修费用。压块机也 采用国内新型的压块机替代进口产品，既可节省设备投资，又可满 足生产要求，而且每年可以减少废胶量近吨。 主实自动化设备有限责任公司生产的产品。 本改造项目所选用的挤压脱水机为成套供应设备，其主要结构 参数如下 设备参数表表 数量套 生产能力干料 进口胶料含水率 出口胶粒含水率 电机功率 螺旋轴外径 。
11、于设备更新而引起相 应配套的公用工程设施的改造。 研究范围及编制分工 本项目的可行性研究报告由青岛伊科思技术工程有限公司负责 编制，研究内容主要是对更新改造的必要性，设备的选型以及由于 主体设备的更新而带来的工艺设备电气土建等相应的改造工 程，并对其进行估算及经济评价。 项目背景及建设理由 项目背景及改造的必要性 原有机合成厂丁苯橡胶装置技术和设备全部从日本合成橡胶公 司引进，采用日本低温乳聚生产技术，年建成投产，生 产能力为万吨年，分两条生产线，单线生产能力为万 吨年。年又同日本合成橡胶公司合作引进技术对原装。
12、管和油压 管路均须作相应改造。 设计中采用的主要标准及规范 石油化工企业设计防火规范年版 建筑设计防火规范年版石油化工工艺装置布置设计通则 工艺装置三废排放 本次改造是设备更新不改变生产工艺，改造后没有改变废水 废气和废渣等三废的数量和质量，故不产生新的污染问题。 土建 改造内容及方案 拆除现有线的两台大型脱水机及电机，因新设备与原设 备重量相当，设备基础可以利旧，只是在拆除和安装过程中会有地 面破坏及修复的工程量。因为本改造项目是在厂内大检修期间实施， 工期短，施。
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丁苯橡胶装置A、B线脱水机、湿胶粉碎机及A线压块机更新改造项目可行性研究报告