污水深度处理工艺方案。 经济效益 由于本项目为集团化工有限责任公司的环境治理项目，有定的直接经 济效益，但有较好的社会效益，从根源上杜绝了污水对生产岗位人员和周围环境的危 害，对保护社会生态环境将起到积极的作用。 研究结论 研究的简要综合结论 集团化工有限公司生产污水，是公司排放污水中的主要 污染源。通过对生产污水采取冷却回收联二脲回收硫酸钠回收氯化铵 盐酸以及改变洗料工艺，将大幅度降低整个集团公司的污染物排放总量，治理 后的污水达标排放。 表万吨年污水治理前后污染物排放总量 流量吨吨吨 实际总排放污水 污水处理后排放 削减量 本可研报告确立的发泡剂生产污水处理方案总设计规模为万 。其中缩合母液为万，缩合洗水万，氯化母液万， 氯化洗水万用于氯化配料万，实排万。 综合治理方法 缩合母液处理设计规模为万，可回收联二脲氯化铵 ，硫酸钠冷凝水约蒸发冷凝水蒸汽冷凝水， 治理后缩合母液污水达到零排放。 缩合洗水万，上台带滤机代替原来的槽式洗料方法，可减少缩 合洗水污水量万。 氯化母液处理设计规模万，用于吸收氯乙酸副产氯化氢尾 气，能够副产盐酸万，可自用和外销。治理后氯化母液污水达到零排放。 通过采取以上三种方法处理后，剩余的污水为缩合洗水万氯 化洗水万，合计万。对此污水的治理，我们采用气态膜工艺技 术，装置能力为万裕量为，通过治理后含量达标排放， 同时可回收硫酸铵折。 该项目建成后，可减少污水排放量，不但解决了化工公 司生产污水治理问题，也为国内发泡剂同行业的污水治理走出了条循环 利用的经济道路。 存在的主要问题和建议 建议集团公司进步优化生产工艺及生产管理，简化治理方法，降低水耗。从而降低污水治理成本。 附主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 污水处理规模万 其中回收 硫酸钠万 氯化铵万 盐酸万自用万 连二脲折吨 硫酸铵折自用 可用水万 二年操作时间小时 三主要材料，燃料消耗 硫酸铵自产 烧碱自产 硫酸 氯化氢自产 絮凝剂自产 助凝剂 蒸汽万自供 四公用动力消耗量 平均用水量新鲜水 供电 设备容量 年耗电量万 供汽 最大用汽量 平均用汽量 五三废排放量 废气 污泥排放量 六运输量汽车 运入量 运出量万 七全厂定员人 其中生产工人人 管理人员人 八总占地面积 其中 建筑占地面积 污水处理池占地面积九工程项目总资金万元 固定资产投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 其中铺底流动资金万元 项目总投资万元 十年销售及其他收入万元 十成本和费用 年均总成本费用 工艺技术方案 ，偶氮二甲酰胺发泡剂广泛应用于聚氯乙烯 聚乙烯聚苯乙烯以及各种塑料橡胶等的发泡。具有性能稳定不易 燃无污染无毒无味分解温度可调节不影响固化等特点，应用广泛，具 有广阔的应用和生产前景。发泡剂是氯碱行业中派生出的精细化工产品， 其主要生产原料为尿素和氯碱产品。 尿素尿素 成品 母液冲洗水母液洗涤水 图发泡剂生产工艺流程图 在发泡剂生产过程中，缩合工段产生含有高浓度氨态氮无机盐的缩 合母液。由生产工艺流程图图可知，次钠合成工段和肼合成工段都产 生无机盐氯化钠，缩合工段产生无机盐硫酸铵，而氯化工段则产生盐酸型污水。 反应原理如下 次钠合成 肼合成 缩合 氯化 肼合成工段产生的被回收，剩余的无机盐氯化钠被带入到缩合母液 中，和缩合工段产生的硫酸铵起排出。根据大量取样分析，开封东 大化工集团有限公司发泡剂生产的污水水量水质，见表。 缩合母液具有较高含盐氨氮的特征。其中主要以 为主。经检测其中含量达到含量高 达。 缩合冲洗水中各物质的含量是缩合母液的。 氯化母液中主要含有定浓度的左右及。 氯化冲洗水主要含有定浓度的左右及。 生产污水主要污染物为各类无机盐。 次钠合成肼合成缩合氧化干燥工艺技术方案的选择 国内外高氨氮治理工艺技术概况 目前脱除污水中氨态氮技术主要有吹脱法含汽提折点氯化法离 子交换法生物硝化脱氮法土地处理法等多种方法。 根据网上和国内发泡剂行业调查，目前国内对发泡剂缩合母液的 处理研究，主要有以下几方面 蒸发浓缩回收芒硝十水硫酸钠工艺。缩合母液中含有大量的硫酸 盐，加碱脱氨后回收芒硝。该工艺运行成本较高，回收物质价值不大，而且对 氯碱或其它行业生产没有太大的意义。 加碱吹脱水洗回收稀氨水工艺。实际证明，常温下水洗得到的稀 氨水浓度般不超过，产生的低浓度稀氨水量极大，对厂家而言根本没 有使用价值，而且不能直接排放，成为更大的污染源。 氧化工艺。般情况下，氧化工艺适用于低浓度氨氮污水化处理。而 利用氯碱行业中产生的次氯产品氧化缩合母液中的高浓度氨氮和有机物，所需 量极大，而般氯碱企业的次氯产品产量远远不能满足要求。 上述第种污水处理工艺，仅片面地考虑缩合母液中高浓度氨氮的去 除，而处理后的污水中仍含有复杂高浓度的无机盐，抑制后续的污水生化处理。 因此目前全国二十多家发泡剂生产企业，没有家是真正意义上的完全处 理，更谈不上对生产污水的综合回收利用。发泡剂生产过程中产生的 污水如此难以处理，已严重阻碍了发泡剂行业的进步发展。 年产吨发泡剂，每天需要处理约发泡剂生产污水。 按照常规的污水处理工艺，类似于发泡剂这种含有较高浓度和无机 盐的污水般采用脱氨生化系统处理达标排放的处理方法。污水 经过加碱脱氨后，氨态氮浓度仍然较高，生化系统必须增设脱氮功能。污水中 的无机盐要达到可以生化的浓度浓度，见表 ，至少必须稀释倍。 表浓度对污泥活性的促进及抑制作用范围 离子促进中度抑制强烈抑制浓度 钠 如此，必须建立个日处理量至少在万吨日左右的污水处理厂，才 能满足要求。对发泡剂生产污水进行试验，发现其中的浓度与 浓度是相关的。同时根据生产工艺分析，其污水中可生化碳源极少，为维 持正常的生化处理过程，还需另外补充碳源。因此，该种污水采用物化预处理 加生化二级处理，理论上是不可行的。 个生产吨年发泡剂的企业，其生产污水如果不处理， 直接排放，每年将向自然水体中排放约吨的氨态氮，使自然水体富营养 化，危害整个生态环境。同时每年还向自然水体排放无机盐折合为约 万吨，这是资源的极大浪费。 我们此次选择的工艺技术方案是发泡剂生产污水综合利用新工艺 以废治废，在治理过程中回收有经济价值的硫酸钠氯化氨硫酸氨联二脲 盐酸等完全回收利用，变废为宝，节约资源，从而促进发泡剂行业的发展。工艺技术方案的比较和选择工艺技术描述 集团化工有限责任公司在万吨年发泡剂污水治理过程 中采用了缩合母液中回收联二脲硫酸钠氯化氨工艺技术。氯化母液生产盐 酸工艺技术。用带滤机代替槽式洗料工艺技术。用气态膜深度治理缩合洗水 氯化洗水达标排放并回收硫酸氨工艺技术。 集团化工有限公司生产每天排放近的高浓度氨氮污水 平均含量为，如此大流量含较高的污水无论采用上节 所述哪种脱氮方法都不经济，而且氨氮的总体去除效率有所下降。我们所采 取的技术方案是 缩合母液及联二脲洗涤水的切分 发泡剂生产过程中，缩合工段缩合母液排放后剩下的联二脲还需进 步用水洗涤，将母液与联二脲洗涤水切分开，即得到污染物浓度悬殊很大的两 股污水，切分后缩合母液及联二脲洗涤水平均水质和氯化母液与氯化洗水切分 开后的平均水质列于表。 缩合母液及联二脲洗涤水被切分后，将给发泡剂生产过程中联二脲污 水的处理带来极大的便利与效益。我们从母液中可以回收联二脲硫酸钠氯 化氨等产品。此工艺技术我们公司已做过中试，技术成熟。 氯化母液和洗涤水的切分 氯化母液处理的方法有 母液利用法把母液直接回用，不需增加回收设备，工艺简单，且可降低 后续工序硫酸消耗，现已在大多数生产厂家应用。由于酸浓度低，母液利用仅占 总量的三分之，剩余的三分之二母液仍需采取物理或化学方法处理。 石灰石过滤中和法氯化母液以石灰石过滤中和至中性后与缩合母液及洗 水混合生成二水石膏回收利用。所需设备简单，但占地面积大，回收石膏后的污水还 需更进步处理后方可达标排放。 提浓法，发泡剂生产过程中，氯化工段氯化母液排放后剩下的 还需进步用水洗涤，将母液与洗涤水切分开，即得到污染物浓度悬殊很大的 两股污水，切分后氯化母液中通入副产氯化氢氯乙酸尾气气体，吸收至盐酸浓 度合格后自用或销售。母液全部提浓，且可以用氯化洗水作为尾气吸收用水，不引入 次水，节约水资源，降低处理费用。该方法具运行费用低，回收率高，经济效益好， 占地面积小等优点。缺点是设备投入大产量大销售上有定的难度。 表石灰石过滤中和法和提浓法经济性比较 方法石灰石过滤中和法提浓法 原料氯化母液石灰石氯化母液氯化氢 产品二水石膏盐酸 废水量大量小 经济性低高 提浓法系采用的稀盐酸直接吸收副产氯化氢气体，比氯乙酸副产盐酸装 置节约大量水和氯化氢气体，且废液量少，所产盐酸成本大大低于氯乙酸副产盐酸装 置，具极强的市场竞争力。石灰石过滤中和法由于需用石灰石，且污水还需更进步 处理后方可达标排放，运行费用高于提浓法。故采用提浓法处理氯化母液，本公司 有成熟技术。 提浓法有三种方案 总论 概述 项目名称万吨年发泡剂污水治理项目 承办单位名称集团化工有限责任公司 企业性质国有 法人代表 主办单位基本情况 集