1、产品市 场发展前景将十分看好。 四改造目标及内容产品方案 离子膜氢氧化钾 装置能力 液体钾碱折计万吨年 商品量 固体钾碱折计万吨年 氯气合成能力高纯盐酸 现有氯化氢合成产能为万吨年，配套万吨的规模，为了稳定生产， 打断过长的生产链，则需增加万吨年产能，需新增加台合成 装置，副产高纯盐酸能力吨年。 片碱装置能力 片碱折计万吨年 二氯平衡方案 综合利用二期氯气消耗量 按耗，则年万吨所需为万吨 耗氯化氢，则年所需氯化氢为万吨 氯化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提供氯 气为万吨，氢气为万吨 液氯年生产按万吨，单耗按计，则年所需氯气万吨 液氯工段作为缓冲装置，不出产品，若最终用于氯化氢生产则不 计入 盐酸年生产按。

2、 两个化盐桶。 装载机做为抓斗起重机的补充，用作清理倒堆和供料。原盐的计量采 用皮带电子称。 膜法除硫酸根 来自离子膜电解工序的淡盐水部分加入去除游离氯至零，经盐水 冷却器冷却至，用盐酸调节至工艺要求，进入配水槽。正常情况下 通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元的盐水各项指标控制在工艺要求 的范围内。淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜单元，利用膜分离的特性进 行脱硝。其中，脱硝后的淡盐水透过膜送至配水槽浓缩液进入膜系统进行 循环浓缩，部分连续送至界外即高芒盐水。 膜过滤 除去硫酸根的淡盐水和其余未除硫酸根的淡盐水树脂塔再生废水滤液 等杂水生产上水均进配水槽，配水后进化盐桶化盐，饱和粗盐水进入折 流槽，在槽中加入未脱氯淡盐水氢氧。

3、 时进行次运转和再生的自动切换。 螯合树脂再生过程中，的盐酸与纯水混合后通过程控阀送入离子交 换树脂塔，溶液浓度由流量测量系统控制。的以同样方式与纯水 混合后通过程控阀送入离子交换树脂塔。再生过程中所排出的废水送回次 盐水精制工序化盐。 存在的问题及整改措施 二盐能满足改造项目的盐水处理量，沿用原工艺设计，无需改动。 电解单元 工艺介绍 由二次盐水精制工序送来的精制盐水通过盐水高位槽进入电解槽的阳极液 进料总管。其流量由每个电解槽的控制，以保持阳极液的浓度达到规定 值。值由送入每台电解槽的直流电流进行串极控制。 浓度的高纯盐酸用来中和从阴极室通过离子膜渗透过来的离子， 盐酸经过与阳极液起连续不断送入阳极室。 精制盐水在阳极室。

4、处理量为吨， 增加吨盐处理量即每小时需要增加盐水处理量约为立方，装载机 做为抓斗起重机的补充故上盐系统能力能满足需要，次盐水主要以物理处 理过程为主，需要达到定的停留时间才能够保证盐水的质量，增加立 方盐水流量后从而使盐水在各个处理环节的停留时间缩短了的时间，即 反应停留时间大概缩短了分钟左右，从次盐水各设备最大处理能力来说 基本能保证次盐水的质量，但凯膜过滤器处理能力很吃紧，考虑到过滤器 酸洗和检修，增加台立方处理量的凯膜过滤器，具体改造方案如下 增加台预处理器与现有预处理器并联使用，将进液高位槽容积增加，在 现有厂房西侧增加台凯膜过滤器单台的处理能力在立方左右。 其次原设计化盐系统用除害产生的次氯酸钠加入号折流槽以除去原盐中 有。

5、低迷状态，改变二期烧碱项目工艺产品，优化公司内部整体生产线和 生产能力配置，以相同工艺设计包和设备，投入不同原料，在制造成本基本 样的条件下生产附加值较高的产品氢氧化钾，消化吸收原有工艺设计，借 鉴期项目生产经验并创新，符合国家产业政策，这对提高公司的形象，稳 定公司的员工队伍，从打造全国离子膜法第品牌重要意义上讲也是此 次项目变更改造的必然选择。 三项目主要内容 本项目建设，拟充分利用二期现有氢氧化钠装置的最大能力和原预留建 设空间配套改造氯化钾盐水精制系统氯化钾盐库，氢氧化钾万离 子膜电解槽及配套的整流系统。新建氯气合成和自用高纯盐酸系统新建 液体氢氧化钾储运系统和固碱装置。整改供电系统，整改氯氢处理系统 及事故氯处理系统。 。

6、钠，加药后粗盐水进入前反应槽， 反应后粗盐水用泵打入加压溶气罐再流经文丘里混合器加入絮凝剂， 进入预处理器除去沉淀，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钾，自流进入体式后反应桶，再由反应后的粗盐水高位槽自流进入凯膜过滤器， 精盐水通过膜过滤器清液腔排出后加入适量亚硫酸钾除净游离氯即进入精盐 水罐。 预处理器凯膜过滤器等排出的盐泥经板框压滤机处理，压滤后的盐水及 洗涤水送回配水槽，盐泥滤饼送堆厂自然风干。凯膜过滤器运行段时间后， 为了保持其较高的过滤能力和较低的过滤压力，需用的盐酸进行化学清 洗再生，清洗液可循环使用。 盐存在的问题及整改措施 设计原有的万吨年烧碱生产装置的次盐水精制单元生产能力每小 时处理原盐量吨，改建万吨年钾碱生产装置。

7、吨计，盐酸耗氯气，耗氢气 计，则电解年为盐酸提供氯气为万吨，氢气为万吨 除害消耗氯气年按万吨计 共计项目所需氯气量为万吨 所需氢气量为万吨电槽生产能力计算 电解槽技术参数 电解槽型号 制造商旭化成化学株式会社 万吨电槽正常生产能力氯气产量 万吨 氯平衡系数 氯加工能力万吨 氯平衡系数 由此可知，烧碱装置氯加工能力大于氯消耗能力，可以保证安全生产。 三拟采用的生产技术 原氢氧化钠装置的生产技术次盐水精制采用液体膜过滤技术去除 离子，自动化运行，操作平稳，盐水质量好电解工段 采用国内外先进的离子膜电解技术，电解槽引进日本旭化成高电流密度自 然循环复极式电解槽氯气的干燥采用填料泡罩塔工艺，氯气含水， 氯气压缩机引进先进的德。

8、公司透平式压缩机氢气干燥在传统工艺基 础上增加变温吸附脱水，使氢气的露点达到氯气液化采用螺杆式压 缩机组，蒸发直接液化工艺氯化氢合成炉采用国内先进的二合石墨炉， 自动化程度高占地少废气处理采用双塔流程，确保尾气达标排放。 本次技改以工艺先进成熟可靠节能为选择装置的主要依据，改造的 万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人 为因素对操作过程的不利影响，达到节能降耗的目的，项目建成后将达到国 内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置的主要公 司有德国的伍迪英国的日本的旭化成北京化机等。离子膜电解法 生产技术先进产品质量高能耗低自动化程度高污染少，而成为当前 氢氧化钾生产技术的发展方向，产品竞争优势十分。

9、在 定程度上影响试车装置的时间进度。为了完成今年的试车，和明年初达产达 标的目标，新建配套氯化氢合成装置，加大二期氯化氢合成产能，在试生产 过程中及达标考核中，保证装置需求的氯化氢。原有送海虹公司产品链 不改变，相当于增加两条平衡生产线。此目的有二试车运行和达标考核 的需要不会造成设备资产闲置，为后期装置扩产扩能提供基础。 其次，国内特别是西部地区的电石法工程及配套的烧碱项目上马的 不止处，这很明显，在周边这些工程投产之时，会对烧碱行业造成很大的 压力或影响，公司产品规模相对于目前国内在建烧碱碱工程较小，烧碱配套 企业正在面临重新洗牌的命运，在我们公司万吨年工程建成投产， 我们就着眼于公司的进步发展，从年月金融危机开始，行情直处于。

10、项目建成投产后，生产氢氧化钾按年价格元预计可新年销 售收入亿元原装置生产氢氧化钠销售收入为亿元，产值为原钠碱 设计的倍 三市场预测 目前氢氧化钾在国内外市场中供应较为紧张，价格也较高，生产能力利 用率均接近。国内的氢氧化钾用于生产氟化钾盐，尤其河南周边则是 国内最大的氟化钾盐基地，主要供给制造医药中间体。约的氢氧化钾用 于生产碳酸钾产品，国内碳酸钾的应用于生产阴极射线管的玻璃，近几 年该市场的年均增长率接近，最近几年碳酸钾在高档液体洗涤剂和化 肥方面的需求量增长保持旺盛，碳酸钾在水处理化学品方面的增长也很强劲， 预计今后几年的年均增长率将接近。在目前国际金融危机的氛围，氯碱行 业只有氢氧化钾枝独秀十分紧俏，纵观市场现状近五年间氢氧化。

11、物，特别是含氮有机物，以减少电解产生的三氯化氮再后系统富集，以 提高液氯工序的安全性。改为钾碱工艺后不能加次氯酸钠，撤出原次钠单元 进盐管道，将此管线接入未脱氯淡盐水泵 出口分配台，增加截止阀台。 二次盐水单元 工艺介绍从次精制盐水工段送来的含量为的精盐水送入盐水换热 器中，升温后送入离子交换树脂塔。盐水通过离子交换塔，使盐水中 等多价离子的含量小于。从离子交换树脂塔出来的二次精制盐水通 过过滤盐水储槽用过滤盐水泵送入盐水高位槽，进入电解工序。 离子交换树脂塔共有台，塔内装填有螫合树脂。三台离子交换树脂塔轮 回式运转，两台在线运转，台离线进行螫合树脂再生。第台离子交换树 脂塔的作用是除去多价离子，第二台起保护作用。离子交换树脂塔每隔。

12、显，因此项目选择离子 膜电解法生产工艺。 离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精 制后直接送离子膜电解槽进行电解，电解液经蒸发浓缩即可得产品氢氧化钾， 电解副产的氯气和氢气经处理后可回收利用。引进先进的离子膜电解生产技术，是最大的节能措施。与隔膜电解法相比，每吨碱可节约直流电及 蒸汽，相当于每年节省标煤约万吨，具有显著的节能效果 四技改项目工艺流程简述，存在的问题及整改措施 次盐水单元 工艺介绍 上盐系统 原盐来自厂外，由汽车倒运进盐库，经抓斗起重机吊运进入接料斗再通过 接料斗下的电磁震动给料机均匀的给料至带式输送机，经带式输送机送至 次盐水工段。带式输送机上安装的双侧犁式卸料器，根据需要可将盐分送至。

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