1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
为烟道气，排量为，排放方式为连续，通过烟囱排向大气。
烟道气的组成如下组成废渣废渣年产万吨延迟焦化装置建设项目投资可研报告全文免费阅读在线看免费在线阅读的条型浮阀塔板，提高塔分馏的弹性，使之更适合优化分馏塔的操作工况。
设燃料油中段蜡油和原料重油的换热，二塔的工艺路线。
加热炉采用国内技术先进的双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射多点注汽双向烧焦等技术。
加热炉的炉效率可达。
加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。
采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带。
采用高效在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接换热和馏份油外循环的技术调换热，控同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例的调整和换后重油温度的控制。
为准确检测焦炭塔的焦炭及泡沫层高度，设臵中子料位计，尽可能的利用分馏塔的设焦炭塔的注消泡剂设施，降低泡沫层高度减少焦粉夹带。
采用段塔式油吸收项目不增加新定员。
原材料和产品规格原材料来源及性质本装臵节循环比。
同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例的调整和换后重油温度的控制。
点注汽双向烧焦等技术。
台，泵台，成型设备套。
公用工程消耗及能耗指标循环水除盐水电蒸汽自产自产燃料气每吨硫磺产品能耗三废废气废气年开工时数为。
原料酸性气产品工艺。
装臵规模为，实际能力为。
年开工时数为。
原料酸性气产品硫磺设备概况设备总台数台套。
其中塔台，加热炉台，转化器台，冷换台，容器台，风机台，泵台，成型设备套。
公用工程消耗及能耗指标循环水除盐水电蒸汽自产自产燃料气每吨硫磺产品能耗三废废气废气为烟道气，排量为，排放方式为连续，通过烟囱排向大气。
烟道气的组成如下组成废渣废渣为废催化剂，排放量为次三年次，废催化剂送厂外填埋场进行深埋处理。
总定员为人，实行四班三倒制，每班人含硫磺回收制氢加氢装臵装臵的定员。
装臵定员序号项目工作总定员为人，实行四班三倒制，每班人含硫磺回收制氢加氢装臵装臵的定员。
装臵定员序号项目工作总定员为人，实行四班三倒制，每班人含硫磺回收制氢加氢装臵装臵的定员。
装臵定员序号项目工作制人数备注每班人数总人数车间主任正付工艺工程师第二节硫磺回收装臵概述本装臵包括制硫尾气处理及液硫成型三部分。
制硫采用高温燃烧及改良两段催化转化工艺，尾气处理采用还原吸收工艺。
装臵规模为，实际能力为。
年开工时数为。
原料酸性气产品硫磺设备概况设备总台数台套。
其中塔台，加热炉台，转化器台，冷换台，容器台，风机台，泵台，成型设备套。
公用工程消耗及能耗指标循环水除盐水电蒸汽自产自产燃料气每吨硫磺产品能耗三废废气废气为烟道气，排量为，排放方式为连续，通过烟囱排向大气。
烟道气的组成如下组成废渣废渣为废催化剂，排放量为次三年次，废催化剂送厂外填埋场进行深埋处理。
装臵占地装臵占地面积装臵定员本装臵定员为人，由山东石化公司内部调配，本项目不增加新定员。
原材料和产品规格原材料来源及性质本装臵节循环比。
采用段塔式油吸收的密闭放空技术，减少焦炭塔吹汽对环境的污染，以及污油的回用。
设焦炭塔的注消泡剂设施，降低泡沫层高度减少焦粉夹带。
为准确检测焦炭塔的焦炭及泡沫层高度，设臵中子料位计，尽可能的利用分馏塔的地剩热来加热原料，提高热利用率。
同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例的调整和换后重油温度的控制。
在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接换热和馏份油外循环的技术调换热，控制塔底油温度稳定。
采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带。
采用高效的条型浮阀塔板，提高塔分馏的弹性，使之更适合优化分馏塔的操作工况。
设燃料油中段蜡油和原料重油的换热，二塔的工艺路线。
加热炉采用国内技术先进的双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射多点注汽双向烧焦等技术。
加热炉的炉效率可达。
加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。
分馏塔底油部分车产化，相对可节省给万元投资。
综合产品分布和设备投资的比较结果，操作的循环比建设在之间操作，焦炭塔采用直径，设备投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。
工艺技术特点采用炉四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应的材料水力除焦机械设备还未国产化，使用引进率较高。
焦炭塔国内使用经验较多，相应的材料水力除焦机械设备基本已实现总液收提高。
不同循环比下的设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀如下。
不同循环比下的产品分布对比数据项目循环比循环比收率比收率富气溶剂油燃料油蜡油石油焦合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。
但时，特别是循环比为时，焦炭塔的直径采用，但焦炭塔的高度略有增加。
大循环比操作产品分布好，但设备投资大，能耗高。
低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。
本设计针对循环比为和对应焦炭塔和的对比延迟焦化装臵的设计采用大循环比，其主要目的是减少质量较差只能作为燃料油的延迟焦化蜡油产率和防止弹丸焦的生产。
根据有关生产经验，装臵的循环比为。
本设计对不同的循五比分别计算了焦炭塔的直径，当循环比大于收，但装臵的投资会增加。
生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按国内水平仍采用小时。
由上可以看出，对焦炭塔尺寸的确定有调节的主要是循环比。
根据重油的特点，由石油化工科学研究院试验确定，该性质操作循环比操作温度及压力生焦时间等。
在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔的尺寸。
延迟焦化装臵的操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液闪点溴价酸度残炭馏程工艺技术方案焦炭塔直径的选择焦炭塔是延迟焦化装臵的关键设备之。
焦炭塔的大小主要取决于装臵的处理能力原料产品收率物料名称收率产量备注凝析油干气溶剂油锅炉燃料油蜡油石油焦小计产品性质溶剂油锅炉燃料油项目单位溶剂油燃料油蜡油密度凝点实际胶质，考虑到环保要求，在加工流程中考虑了处理延迟焦化干气的气体脱硫及硫磺加收装臵。
由于本方案延迟焦化所产石油焦为低硫焦，且数量不大，可以考虑出售，如果时打不开市场，也可作燃料掺入煤中供附近的热电厂使用。
加工工艺。
重油延迟焦化所产油品经加氢后，可做成品燃料油高傲组分。
延迟焦化蜡油的密度含硫含氮，可作为山东石化公司催化装臵的原料。
延迟焦化干气中含有较高的组分重金属含量占原油，重根据国内采用重油延迟焦化加工工艺的同类装臵运行数据和生产经验看，本工程推荐采用延迟焦化方案。
延迟焦化方案是种投资较少，工艺成熟的重油轻质化加重金属含量占原油，重根据国内采用重油延迟焦化加工工艺的同类装臵运行数据和生产经验看，本工程推荐采用延迟焦化方案。
延迟焦化方案是种投资较少，工艺成熟的重油轻质化加工工艺。
重油延迟焦化所产油品经加氢后，可做成品燃料油高傲组分。
延迟焦化蜡油的密度含硫含氮，可作为山东石化公司催化装臵的原料。
延迟焦化干气中含有较高的组分，考虑到环保要求，在加工流程中考虑了处理延迟焦化干气的气体脱硫及硫磺加收装臵。
由于本方案延迟焦化所产石油焦为低硫焦，且数量不大，可以考虑出售，如果时打不开市场，也可作燃料掺入煤中供附近的热电厂使用。
产品收率物料名称收率产量备注凝析油干气溶剂油锅炉燃料油蜡油石油焦小计产品性质溶剂油锅炉燃料油项目单位溶剂油燃料油蜡油密度凝点实际胶质闪点溴价酸度残炭馏程工艺技术方案焦炭塔直径的选择焦炭塔是延迟焦化装臵的关键设备之。
焦炭塔的大小主要取决于装臵的处理能力原料性质操作循环比操作温度及压力生焦时间等。
在原料性质加工能力确定后，通常根据循环比操作压力生焦时间来确定焦炭塔的尺寸。
延迟焦化装臵的操作压力般是确定在，低压操作虽然可以提高液收，但装臵的投资会增加。
生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按国内水平仍采用小时。
由上可以看出，对焦炭塔尺寸的确定有调节的主要是循环比。
根据重油的特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装臵的设计采用大循环比，其主要目的是减少质量较差只能作为燃料油的延迟焦化蜡油产率和防止弹丸焦的生产。
根据有关生产经验，装臵的循环比为。
本设计对不同的循五比分别计算了焦炭塔的直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔的直径采用，但焦炭塔的高度略有增加。
大循环比操作产品分布好，但设备投资大，能耗高。
低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。
本设计针对循环比为和对应焦炭塔和的对比如下。
不同循环比下的产品分布对比数据项目循环比循环比收率比收率富气溶剂油燃料油蜡油石油焦合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。
但总液收提高。
不同循环比下的设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应的材料水力除焦机械设备还未国产化，使用引进率较高。
焦炭塔国内使用经验较多，相应的材料水力除焦机械设备基本已实现车产化，相对可节省给万元投资。
综合产品分布和设备投资的比较结果，操作的循环比建设在之间操作，焦炭塔采用直径，设备投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。
工艺技术特点采用炉二塔的工艺路线。
加热炉采用国内技术先进的双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射多点注汽双向烧焦等技术。
加热炉的炉效率可达。
加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。
分馏塔底油部分换热，控制塔底油温度稳定。
采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带。
采用高效的条型浮阀塔板，提高塔分馏的弹性，使之更适合优化分馏塔的操作工况。
设燃料油中段蜡油和原料重油的换热，尽可能的利用分馏塔的地剩热来加热原料，提高热利用率。
同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例的调整和换后重油温度的控制
（终稿）年产100万吨延迟焦化装置建设新建项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc（OK版）
