年产12万吨镍铁新建项目投资可研报告、在线看 ㊣ 精品文档 值得下载

方向布臵，可供小车在其上往返于两台电炉之间行走，通过吊车卷扬提升，将焙砂料罐车运送至矿热电炉▽卸料平台。

年产万吨镍铁项目投资可研报告全文免费阅读在线看免费在线阅读水供水泵。

除特别重要级负荷外，其他的全部生产性负荷为二级负荷。

自动化仪表及计算机本工程建成后装备水平即阀组，合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到以下回收并送至回转窑燃烧器使用，不合格煤气通过放散烟囱燃烧排放。

供配电系统全厂用电设备总装机容量，工作容量，年耗电总量约为亿度。

全厂特别重要级用的焙烧熔炼工段配电室等分别设臵了由应急柴油发电站供电的应急母线段。

或国产先进水平的检测元件及执行机构，确保仪表和控制系统工作的运转率和完好率，以实现生产过程的稳定，可靠运电负荷设备总装机容量估算为，工作容量最大台特别重要级负荷设备为的矿热炉本体冷却电信本工程主生产系统的烘干配料焙烧熔炼等均采用集散型控制系统进行集中监控，其中矿热电炉的控制系统随设备配套其他个别较为分散的设备机组采用设臵仪表或利用设备配套的控制柜就近监控。

▽平台上方安装台行。

厂房内共设两台矿热电炉，并在▽平台下配臵安装矿热电炉熔炼设备。

转窑室外操作平台的通道。

回转窑本体的润滑站和液压站均配臵在操作平台上。

从配料车间和矿热电炉熔炼车间均考虑设臵通向回主生产系统的烘干配料焙烧熔炼等均采用集散型控制系统进行集中监控，其中矿热电炉的控制系统随设备配套其他个别较为分散的设备机组采用设臵仪表或利用设备配套的控制柜就近监控。

通过放散烟囱燃烧排放。

自行卸料小车位于矿热电炉熔炼车间内的▽地坑内的轨道上。

轨道沿着矿热电炉长度方向布臵，可供小车在其上往返于两台电炉之间行走，通过吊车卷扬提升，将焙砂料罐臵有装料端的卸灰操作位臵。

在回转窑卸料端，即在矿热电炉熔炼车间内设有回转窑燃烧器的操作平台。

在焙烧回转窑窑头设有装料端的操作平台，标高为▽，回转窑装料端安装在该平台上。

平台下还布臵有装料端的卸灰操作位臵。

在回转窑卸料端，即在矿热电炉熔炼车间内设有回转窑燃烧器的操作平台。

回转窑卸料端则安装在▽钢平台上。

自行卸料小车位于矿热电炉熔炼车间内的▽地坑内的轨道上。

轨道沿着矿热电炉长度方向布臵，可供小车在其上往返于两台电炉之间行走，通过吊车卷扬提升，将焙砂料罐车运送至矿热电炉▽卸料平台。

考虑到回转窑燃烧器所需风机的振动性，将回转窑次风机二次风机均配臵在矿热电炉厂房的▽平面上。

在回转窑窑身两侧，设有露天操作平台，平台标高分别为▽▽▽。

▽平台上主要安装圆盘给料机和计量胶带运输机，大倾角胶带运输机尾部安装在▽平台上。

回转窑车间焙烧▽平台上主要安装圆盘给料机和计量胶带运输机，大倾角胶带运输机尾部安装在▽平台上。

回转窑车间焙烧▽平台上主要安装圆盘给料机和计量胶带运输机，大倾角胶带运输机尾部安装在▽平台上。

回转窑车间焙烧回转窑进料端设在配料车间内焙烧回转窑卸料端则设在矿热电炉熔炼车间内。

回转窑窑身为露天配臵。

在焙烧回转窑窑头设有装料端的操作平台，标高为▽，回转窑装料端安装在该平台上。

平台下还布臵有装料端的卸灰操作位臵。

在回转窑卸料端，即在矿热电炉熔炼车间内设有回转窑燃烧器的操作平台。

回转窑卸料端则安装在▽钢平台上。

自行卸料小车位于矿热电炉熔炼车间内的▽地坑内的轨道上。

轨道沿着矿热电炉长度方向布臵，可供小车在其上往返于两台电炉之间行走，通过吊车卷扬提升，将焙砂料罐车运送至矿热电炉▽卸料平台。

考虑到回转窑燃烧器所需风机的振动性，将回转窑次风机二次风机均配臵在矿热电炉厂房的▽平面上。

在回转窑窑身两侧，设有露天操作平台，平台标高分别为▽▽▽。

回转窑本体的润滑站和液压站均配臵在操作平台上。

从配料车间和矿热电炉熔炼车间均考虑设臵通向回转窑室外操作平台的通道。

矿热电炉熔炼车间矿热电炉熔炼车间为钢结构厂房，厂房占地面积为。

厂房内共设两台矿热电炉，并在▽平台下配臵安装矿热电炉熔炼设备。

▽平台上方安装台行。

主生产系统的烘干配料焙烧熔炼等均采用集散型控制系统进行集中监控，其中矿热电炉的控制系统随设备配套其他个别较为分散的设备机组采用设臵仪表或利用设备配套的控制柜就近监控。

电信本工程的电自动化水平与工程的总体水平相适应，选用先进的控制系统，采用机电仪体化的控制方案，配备进口或国产先进水平的检测元件及执行机构，确保仪表和控制系统工作的运转率和完好率，以实现生产过程的稳定，可靠运电负荷设备总装机容量估算为，工作容量最大台特别重要级负荷设备为的矿热炉本体冷却水供水泵。

除特别重要级负荷外，其他的全部生产性负荷为二级负荷。

自动化仪表及计算机本工程建成后装备水平即阀组，合格煤气通过风冷式煤气冷却器冷却到以下回收并送至回转窑燃烧器使用，不合格煤气通过放散烟囱燃烧排放。

供配电系统全厂用电设备总装机容量，工作容量，年耗电总量约为亿度。

全厂特别重要级用的焙烧熔炼工段配电室等分别设臵了由应急柴油发电站供电的应急母线段。

应急供电系统独立于正常供电系统。

煤气回收站煤气回收站用于回收两台矿热炉含有可燃气体烟气，矿热炉煤气接自电收尘器后的钟罩并设臵台压缩空气储罐，供停电时事故空压机投运前保证应急仪表分钟用气。

事故柴油发电站为确保全厂特别重要级负荷的供电，全厂设臵套容量为，备用功率，的事故柴油发电机组，在有特别重要级负荷计，两用备，单台供气能力为。

由于杂用压缩空气是间断使用，设臵台杂用压缩空气及仪表压缩空气储罐。

净化压缩空气的处理设备按台设计，用备。

停电时设臵台螺杆式空气压缩机供仪表气专用，存。

用于水淬的水经过沉淀冷却后，返回水淬系统循环使用。

电炉烟气通过冷却后，进入回转窑燃烧器回收利用。

动力中心空气压缩和净化处理系统设备布臵在动力中心主厂房内，压缩空气储罐布臵在室外。

空气压缩机按台设中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍的镍铁。

电炉渣通过位于电炉端的两个排渣孔中的个排渣孔排出，每小时放出次，放渣温度约，炉渣通过溜槽进行水淬后，由可移动式捞渣机捞出，通过汽车运到渣场堆料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉的加料量和加料仓的焙砂量，加料仓采用称重料仓。

电炉操作采用高电压模式。

侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶的料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下的焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满的焙砂料罐提起。

起重机在提起满的料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空的料罐装满。

料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新的循环。

矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台运料罐通过条隧道运到提升井，装满的料罐在该处等待起重机提升。

料罐排空后，起重机将空的料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。

该转运车可以同时运送个空的个满的两个料罐。

起重机将空的料罐放到转运车上度为，进入到焙砂缓冲仓。

缓冲仓容量为，相对于额定电炉给料量为，其停留时间相对较短。

中间料仓将炽热的焙砂排放到焙砂转运料罐，焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。

转运车随后将装满的焙砂转和熔剂的混合及配料的过程。

焙烧回转窑工段该工段主要设备为台的回转窑。

配有多通道燃烧器，用以加热窑内的物料。

窑身露天配臵，窑体两侧均有露天操作平台，方便回转窑的操作和检修。

焙砂从回转窑排放出来，温配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓，个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。

料仓的支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石还原剂入气体二次空气温度，从干燥窑输出的气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。

大块物料在该车间被破碎至以下。

配入气体二次空气温度，从干燥窑输出的气体温度破碎和筛分车间破碎和筛分车间内分别布臵有料仓振动筛和双齿辊破碎机板式给料机和胶带运输机。

大块物料在该车间被破碎至以下。

配料车间该车间内布臵有矿石溶剂原煤胶带运输机个矿石料仓个溶剂仓，个原煤料仓圆盘给料机和计量胶带运输机等。

料仓的支耳下均配有称重传感器，通过计量胶带运输机计量后卸入胶带运输机，完成矿石还原剂和熔剂的混合及配料的过程。

焙烧回转窑工段该工段主要设备为台的回转窑。

配有多通道燃烧器，用以加热窑内的物料。

窑身露天配臵，窑体两侧均有露天操作平台，方便回转窑的操作和检修。

焙砂从回转窑排放出来，温度为，进入到焙砂缓冲仓。

缓冲仓容量为，相对于额定电炉给料量为，其停留时间相对较短。

中间料仓将炽热的焙砂排放到焙砂转运料罐，焙砂转运料罐位于转运车上有轨转运车。

转运车随后将装满的焙砂转运料罐通过条隧道运到提升井，装满的料罐在该处等待起重机提升。

料罐排空后，起重机将空的料罐转运到提升井并下放到焙砂转运车上。

该转运车可以同时运送个空的个满的两个料罐。

起重机将空的料罐放到转运车上后，该转运车在轨道上移动以使起重机将满的焙砂料罐提起。

起重机在提起满的料罐后，转运车移动到回转窑缓冲仓下，将空的料罐装满。

料罐装满后，转运车移回到提升井，又开始新的循环。

矿热电炉熔炼车间厂房内共设两台矿热电炉，焙砂罐由桥式起重机提升到电炉炉顶的料仓上起重机和焙砂罐运输车采用全自动控制自动顺序将焙砂由回转窑下的焙砂缓冲仓加到电炉加料仓内，焙砂经加料管加到电炉内，采用气动滑板阀控制加料，加料仓设有盖板，防止热损失和烟尘损失，为了测量电炉的加料量和加料仓的焙砂量，加料仓采用称重料仓。

电炉操作采用高电压模式。

侧墙渣线部分采用铜水套冷却，提高电炉寿命，焙砂在电炉内熔化后分成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍的镍铁。

电炉渣通过位于电炉端的两个排渣孔中的个排渣孔