强度。

查表得，取由公式可知计算端面重合度，则查表选取可得查表得，选按齿面硬度均值，查得毕业论文选择性激光烧结快速成型铺粉装置毕业设计说明书免费在线阅读用途选择不同的材料，如用覆膜砂烧结精密铸造用砂型或芯，用石蜡粉或塑料粉烧结熔模铸造用的母算机控制技术的选择性激光烧结工艺日渐成熟，无需模具就可将金属和非金属粉末直接逐层烧结成近净形致密零件，在汽车造船机械航空与航天等诸多领域逐渐得到广泛应用。

选择性激光烧结技术有如下的特点材料粉末层密度大小的精确控制，目的是使生成的金属构件在精度及物理性能上达到实验的要求水平。

研究目的和意义金属成形精度和密度是快速成形技术在工业应用中的关键问题之，近年来，集中先进的激光技术粉体技术和计形机。

艺材料选择广泛，如尼龙塑料金属陶瓷的包衣粉末或粉末的混合物均可作为加工材料。

可根据不同的能零件的制造等优点，而且材料可以重复使用，材料利用率高，粉末材料的利用率几乎可以选择广泛。

或用金属粉直接成形金属模具或零件。

技术不需要特殊支撑，多余材料易于清理，适合原型及功造工艺如，等，成形无须研究专门的废料清除工艺。

具有广阔的应用前景。

工艺过程简单。

场。

金属粉末的激光烧结技术也逐渐成熟，而陶瓷达到。

或用金属粉直接成形金属模具或零件。

技术不需要特殊支撑，多余材料易于清理，适合原型及功粉末层密度大小的精确控制，目的是使生成的金属构件在精度及物理性能上达到实验的要求水平。

查表得，取由公式可知计算端面重合度，则查表选取可得故而原则上可选低传动比的任意齿轮配合。

下面就举例计算，假设设计对闭式单级直齿圆柱齿轮，传撑端如下图丝杠支撑端齿轮的设计此设计中，齿轮作用只是平稳安全的传递运动转矩，及改变传动方向。

故而原则上可选低传动比的任意齿轮配合。

下面就举例计算，假设设计对闭式单级直齿圆柱齿轮，传动比选小齿轮齿数，取，传动比按齿轮弯曲疲劳强度设计闭式硬齿面齿轮传动，承载能力般取决于弯曲强度，故先按弯曲强度设计，验算接触强度。

查表得，取由公式可知计算端面重合度，则查表选取可得查表得，选按齿面硬度均值，查得成形技术应用的个主要方面。

从从目前的国内外技术的于丝杠的两端采用的是深沟球轴承和角接触球轴承，此种情况下，丝杠不会发生失稳现象。

故不需要稳定性于丝杠的两端采用的是深沟球轴承和角接触球轴承，此种情况下，丝杠不会发生失稳现象。

故不需要稳定性于丝杠的两端采用的是深沟球轴承和角接触球轴承，此种情况下，丝杠不会发生失稳现象。

故不需要稳定性验算。

丝杠固定支撑件选择丝杠选择端固定，另端支撑。

固定端如下图图丝杠固定端支撑端如下图丝杠支撑端齿轮的设计此设计中，齿轮作用只是平稳安全的传递运动转矩，及改变传动方向。

故而原则上可选低传动比的任意齿轮配合。

下面就举例计算，假设设计对闭式单级直齿圆柱齿轮，传动比选小齿轮齿数，取，传动比按齿轮弯曲疲劳强度设计闭式硬齿面齿轮传动，承载能力般取决于弯曲强度，故先按弯曲强度设计，验算接触强度。

查表得，取由公式可知计算端面重合度，则查表选取可得查表得，选按齿面硬度均值，查得成形技术应用的个主要方面。

从从目前的国内外技术的研究情况来看，覆膜砂，石蜡粉以及塑料粉三种材料的激光烧结技术的研究比较成熟，已经有商品化的设备推向市场。

金属粉末的激光烧结技术也逐渐成熟，而陶瓷达到。

工艺过程简单。

与其他原型制造工艺如，等，成形无须研究专门的废料清除工艺。

具有广阔的应用前景。

可以直接成形金属或陶瓷制件，而快速原型与快速制模技术相结合是快速模，用陶瓷粉烧结陶瓷模壳，或用金属粉直接成形金属模具或零件。

技术不需要特殊支撑，多余材料易于清理，适合原型及功能零件的制造等优点，而且材料可以重复使用，材料利用率高，粉末材料的利用率几乎可以选择广泛。

其工艺材料选择广泛，如尼龙塑料金属陶瓷的包衣粉末或粉末的混合物均可作为加工材料。

可根据不同的用途选择不同的材料，如用覆膜砂烧结精密铸造用砂型或芯，用石蜡粉或塑料粉烧结熔模铸造用的母算机控制技术的选择性激光烧结工艺日渐成熟，无需模具就可将金属和非金属粉末直接逐层烧结成近净形致密零件，在汽车造船机械航空与航天等诸多领域逐渐得到广泛应用。

选择性激光烧结技术有如下的特点材料粉末层密度大小的精确控制，目的是使生成的金属构件在精度及物理性能上达到实验的要求水平。

研究目的和意义金属成形精度和密度是快速成形技术在工业应用中的关键问题之，近年来，集中先进的激光技术粉体技术和计形机。

在这种快速成形机中，前种都是用激光束使材料逐层成形，本篇论文所设计的题目是基于激光烧结式，即用激光束烧结材料使之成为三维工件的快速成形机。

现设计套自动铺粉装置，实现了粉末铺覆的自动化和铺粉厚度造业的场革命。

在这多年的努力下，实现快速成形工艺的关键设备已经有种商品化，即激光固化式激光烧结式贴片刻写式喷墨黏粉式和熔融挤压式等形式的快速成层顺序堆积成三维工件实体。

由于增材制造法通过三维至二维的转化使工件的成形大为简化，因此只需传统切削加工至的工时和至的成本，就能直接制作复杂的三维工件，在机械制造业引起了巨大的反响，曾经被誉为制利用快速成形机中的软件，沿模型的高度方向对模型进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓图。

快速成形机按照这些轮廓图，分层沉积材料，成形系列二维截面薄片层。

快速成形机使片层与片层之间相互黏结，将这些片是将所需成形工件的复杂三维形体通过切片转化为简单的二维截面的组合，因此不必要采用传统的加工机床和工模具，依据工件的三维计算机辅助设计模型，在计算机控制的快速成形机上直接成形三维工件。

成形过程如下此外，还受刀具或模具的限制，有时甚至无法成形些内部形状很复杂的工件。

图机械制造方法减材制造增材制造增材制造法的出现是在世纪年代，率先实现增材制造的是快速成形技术，又称为自由成形技术，其核心与加工机床之间通常不存在从属依存关系，因此适用材料广泛，不需要机床制造商研制提供专用的材料。

但是，它采用的毛坯通常必须由铸造或锻造而成，并且往往还需要模具预成形，加工周期较长，材料利用率低，成本较高，的毛坯上逐步切除无用材料来制作工件的方法，传统的车铣刨钻磨等切削加工方法，以及现代的电火花成形与激光切割都属于减材制造法。

它是机械制造业最常用的方法，减材制造的工件精度高，表面品质好，成形材料绪论课题来源在机械制造业，长期以来采用的加工方法是减材制造法，即用刀具从较大，绪论课题来源在机械制造业，长期以来采用的加工方法是减材制造法，即用刀具从较大的毛坯上逐步切除无用材料来制作工件的方法，传统的车铣刨钻磨等切削加工方法，以及现代的电火花成形与激光切割都属于减材制造法。

它是机械制造业最常用的方法，减材制造的工件精度高，表面品质好，成形材料与加工机床之间通常不存在从属依存关系，因此适用材料广泛，不需要机床制造商研制提供专用的材料。

但是，它采用的毛坯通常必须由铸造或锻造而成，并且往往还需要模具预成形，加工周期较长，材料利用率低，成本较高，此外，还受刀具或模具的限制，有时甚至无法成形些内部形状很复杂的工件。

图机械制造方法减材制造增材制造增材制造法的出现是在世纪年代，率先实现增材制造的是快速成形技术，又称为自由成形技术，其核心是将所需成形工件的复杂三维形体通过切片转化为简单的二维截面的组合，因此不必要采用传统的加工机床和工模具，依据工件的三维计算机辅助设计模型，在计算机控制的快速成形机上直接成形三维工件。

成形过程如下利用快速成形机中的软件，沿模型的高度方向对模型进行分层切片，得到各层截面的二维轮廓图。

快速成形机按照这些轮廓图，分层沉积材料，成形系列二维截面薄片层。

快速成形机使片层与片层之间相互黏结，将这些片层顺序堆积成三维工件实体。

由于增材制造法通过三维至二维的转化使工件的成形大为简化，因此只需传统切削加工至的工时和至的成本，就能直接制作复杂的三维工件，在机械制造业引起了巨大的反响，曾经被誉为制造业的场革命。

在这多年的努力下，实现快速成形工艺的关键设备已经有种商品化，即激光固化式激光烧结式贴片刻写式喷墨黏粉式和熔融挤压式等形式的快速成形机。

在这种快速成形机中，前种都是用激光束使材料逐层成形，本篇论文所设计的题目是基于激光烧结式，即用激光束烧结材料使之成为三维工件的快速成形机。

现设计套自动铺粉装置，实现了粉末铺覆的自动化和铺粉厚度粉末层密度大小的精确控制，目的是使生成的金属构件在精度及物理性能上达到实验的要求水平。

研究目的和意义金属成形精度和密度是快速成形技术在工业应用中的关键问题之，近年来，集中先进的激光技术粉体技术和计算机控制技术的选择性激光烧结工艺日渐成熟，无需模具就可将金属和非金属粉末直接逐层烧结成近净形致密零件，在汽车造船机械航空与航天等诸多领域逐渐得到广泛应用。

选择性激光烧结技术有如下的特点材料选择广泛。

其工艺材料选择广泛，如尼龙塑料金属陶瓷的包衣粉末或粉末的混合物均可作为加工材料。

可根据不同的用途选择不同的材料，如用覆膜砂烧结精密铸造用砂型或芯，用石蜡粉或塑料粉烧结熔模铸造用的母模，用陶瓷粉烧结陶瓷模壳，或用金属粉直接成形金属模具或零件。

技术不需要特殊支撑，多余材料易于清理，适合原型及功能零件的制造等优点，而且材料可以重复使用，材料利用率高，粉末材料的利用率几乎可以达到。

工艺过程简单。

与其他原型制造工艺如，等，成