1、全嵌入基体的反应生成的包裹在表面形成包覆层，具体过程如图所示。包覆层大大改善了与熔体间的润湿性，进而提高与之间的结合力，图为铝熔体滴在粉末上的显微图片，可以看出有的部分嵌入基体中，有的甚至完全嵌入了基体。近几年的研究结果表明，增强铝基复合材料展示出了巨大的优势和潜力，但是通过实验制备得到的复合材料的性能与理论计算得到的结果相比还有很大的差距。在制备金属基复合材料制。
2、湿性差，进行化学表面镀镍处理，将金属粉末与按所需比例用硬脂酸粘结成预制块。缺点在于粘结剂硬脂酸的燃点低，为，闪点为，而般金属或合金熔体温度远高于其燃点，在将复合压块加入金属或合金溶液的瞬间，预制块中的硬脂酸强烈燃烧，产生大量烟尘，存在安全隐患，制备环境差，同时引起燃烧损耗，导致复合材料中含量不稳定。铝在液态时其表面张力为，远远大于，即为。因此，铝液不能充分润湿，铝。
3、口组织,原位反应法和等人将纳米活性催化剂颗粒植入铝粉表面，在催化剂的作用下通过气相沉积法在铝粉原位合成，接着将粉末球磨烧结后挤出成型，制备过程如图所示。天津大学的马杰采用原位法在铝基体上长出了，并用真空蒸镀法和粉末冶金法分别制备了薄膜和块体复合材料。第章绪论图原位反应生成复合材料流程图钴催化剂均匀分布在颗粒表面法原位反应生成球磨粉末冷压烧结热挤压制备复合材料但是原。
4、断口的组织如图所示。清华大学的等和哈尔滨工业大学的沈永兵采用粉末冶金的方法制备了纳米碳管增强铝基复合材料，断口观察发现碳纳米管在复合材料中的分布不够均匀，但材料的力学性能均有所提高。般情况下，碳纳米管在粉末中的分散情况决定了其在铝基复合材料中的是否分散均匀，因为在后续的烧结或者热挤压不会影响或改善对碳纳米管的分布。等人通过简单的手动研磨将与粉混合，并在热挤压成型。。
5、球磨的挤压剪切作用下，分离出含大量的碎屑，使得原来封闭的稳定的键得到破坏，表面以及碎屑上暴露的与将发生以下反应经烧结时，部分完整在高能球磨的挤压剪切作用下，分离出含大量的碎屑，使得原来封闭的稳定的键得到破坏，表面以及碎屑上暴露的与将发生以下反应碎屑图包覆层形成过程颗粒与球磨颗粒包裹在表面表面形成包覆层的透镜图片第章绪论图熔体浸润粉末的图片部分嵌入基体的完全嵌入基体。
6、的润湿角般为。为了提高铝液与的界面润湿性，等在表面镀上层厚度均匀的铜，使得润湿角将至，并且将与纯在，热压制成的预制块，并将预制块加入铝合金熔体中，搅拌铸造法获得复合材料，实验装置如图所示。图液态铸造法成形装置示意图粉末冶金法,等采用粉末冶金的方法制备了含的复合材料，经冷静等压和热挤压退火处理后，材料力学性能提高，并且在第章绪论拉伸的过程中，作为气泡的形核点，其拉伸。
7、工艺上，的分散问题是目前公认最大的瓶颈问题。碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法复合材料制备工艺是决定材料能否得到广泛应用的重要因素。由于碳纳米管和熔体间的表面能相差很大，因而两者的润湿性差，般认为是不润湿。并且在加入的过程中容易陷入熔体表面熔渣中，因此很难直接将加入熔体中。根据碳纳米管金属基复合材料制备过程中，基体所处的状态，可将制备方法分为两类固相法。基体处于熔。
8、点以下，在机械力的作用下通过金属本身的塑性变形或利用扩散的作用，达到增强体与基体间结合的目的。主要包括热压法粉末冶金法机械合金化法喷射法等。液相法。在基体合金熔点以上，利用液态金属的流动性及其与增强体之间的润湿性，在增强体之间进行填充，实现增强体与基体之间的良好结合。主要包括传统铸造法挤压铸造法复合铸造法连续热溶浸法等,。第章绪论搅拌铸造法生产金属基复合材料的最原。
9、熔体浸润粉末的图片部分嵌入基体的完全嵌入基体的及在铝硅合金中的应用及性能研究.文档免费在线阅读,第章绪论图熔体浸润粉末的图片部分嵌入基体的完全嵌入基体的第章绪论图熔体浸润粉末的图片部分嵌入基体的完全嵌入基体的经烧结时，部分完整在高能球磨的挤压剪切作用下，分离出含大量的碎屑，使得原来封闭的稳定的键得到破坏，表面以及碎屑上暴露的与将发生以下反应经烧结时，部分完整在高能。
10、了其界面结构，发现当温度为时在界面出现了相。如图所示，等人采用真空熔炼法制备增强铝基复合材料，首先利用颗粒与球磨后的在真空经烧结时，部分完整在高能球磨的挤压剪切作用下，分离出含大量的碎屑，使得原来封闭的稳定的键得到破坏，表面以及碎屑上暴露的与将发生以下反应碎屑图包覆层形成过程颗粒与球磨颗粒包裹在表面表面形成包覆层的透镜图片第章绪论图熔体浸润粉末的图片部分嵌入基体的。
11、现其与纯的力学性能相当，原因在于在粉中的分散极差。为了制得单均匀分散的铝基复合材料，许多学者在挤压或热挤压之前采用球磨或者机械合金化的方法。然而，由于在球磨的过程中受到强烈的挤压及剪切作用力，碳纳米纤维的完整性被破坏，长度缩短,。另外，粉末冶金法制备的产品形状简单受到限制，生产工艺复杂，冷压和热压的设备昂贵，目前仅常用于航空航天和军工部门，民用较少。图复合材料拉伸。
12、最经济的方法是将增强颗粒加入金属熔体搅拌混合，然后将整个混合体浇注凝固。熔体受搅拌时形成的涡流产生负压租用，将颗粒引入熔体，并在搅拌力作用下在熔体中分散。优点是工艺简单，生产成本低。缺点是机械搅拌分散能力有限，造成纳米颗粒分布不均，且此工艺方法易造成复合材料偏聚成团和气体夹杂等缺陷。曾效舒周国华等采用机械搅拌铸造法制备了增强铝镁基复合材料，为解决碳纳米管与合金基体。
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