电筒筒头注塑模的设计摘要电筒,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸言塑件的分析及塑料的成型工艺性能.分析塑件使用材料的种类及工艺特征性能特点成型工艺分析初步确定型腔数目.型腔数目常用方法根据经济性确定型腔数目根据注射机的额定锁模力确定型腔数目根据制品精度确定型腔数目根据注射机的额定最大注射量确定型腔数目注塑机的选取及校核.塑件体积及品质的计算.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算.选取注塑机.注塑机及工艺参数的校核锁模力的校核注射量的校核最大注射压力校核分型面的确定.分型面的设计原则.分型面类型的选择及确定浇注系统的设计.浇注系统设计的原则主流道的设计主流道的设计要点主流道浇口套的形式主流道尺寸的确定.冷料穴的设计.分流道的设计分流道剪切速率的校核.浇口的设计成型零部件的结构设计.凹模的的结构设计.凸模的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响工作尺寸的因素零件工作尺寸的计算侧向抽芯机构设计.抽芯距的计算.侧向抽芯机构的设计斜导柱的设计斜滑块的设计模架的选择.主要参数如下.模具尺寸校核导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的设计原则.导柱导套材料选择推出机构的设计.推件力的计算冷却系统的设计.冷却系统的开设原则.确定冷却水道直径模具排气槽的设计零件的加工工艺.动模型芯制造工艺过程.凸模定模部分加工工艺过程模具加工工艺流程参考文献设计体会致谢引言我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门。塑料工程通常是指塑料制造与改性，塑料成型及制品后加工，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分。塑料制品量大面广塑料制品本身有许多诸如质量轻绝缘耐腐蚀等优点塑料有多种成型方法，可以用注射挤出热成型和压延等方法高效地生产各品。所以在国民经济的各行各业，大量的使用塑料制品。塑料工业在国民经济中的地位塑料工业已成为当今全世界增长最快的工业门类。我国塑料制品工业发展于世纪年代后期，主要用于日常用品如塑料鞋日用塑料膜。进入世纪年代以来，塑料的应用已涉及国民经济和人民生活中的各个方面。目前，我国的地覆棚膜的覆盖面积已位居全球之首。塑料成型工艺及模具技术的发展塑料模塑成型技术正向高精度高效率自动化大型微型精密高寿命的方向发展。具体表现在以下几个方面塑料成型理论研究的进展新的成型方法不断涌现塑件更趋向精密化微型化及超大型化开发出新型模具材料模具表面强化热处理新技术应用模具技术发展迅速模具大量采用标准化。本说明书为机械类塑料模注射模具设计说明书，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括引言毕业设计任务书，毕业设计指导书，毕业设计说明书，毕业设计体会，参考文献等。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺，塑料脱模机构的设计。本说明书在编写过程中，得到有唐田秋老师和相关同学的大力支持和热情帮助，在此谨以致意。塑件的分析及塑料的成型工艺性能.分析塑件使用材料的种类及工艺特征该塑件材料选用丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。塑料是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的种新型工程塑料，是丙烯丁二烯和苯乙烯三种单体的三元共聚物，所以其有三种组元的综合性能。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。且具有优良的综合性能，有极好的冲击强度尺寸稳定性好电性能耐磨性抗化学药品性染色性，散热性。性能特点粒料表面极易吸湿，使成型塑件表面出现斑痕云纹等缺陷。为此成型前必须进行干燥处理。比热比聚烯烃低，在注射机料筒中能很快加热，因而塑化效率高。在模具中凝固也比聚烯烃快，故模塑周期短。树脂的表观粘度强烈地依赖与剪切速率，因此模具设计中都采用点浇口形式。树脂为非结晶形高聚物，所以成型收缩率小。树脂熔融温度较低，熔融温度范围宽，流动性有利于成型，其缺点

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