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管磨机的总体和结构设计摘要管磨机，总体，整体，以及，结构设计，毕业设计，全套，图纸管磨机的总体和结构设计引言我国是水泥大国，而水泥粉磨技术又直接影响到水泥工业的振兴和发展。

显而易见，提高水泥厂粉磨工艺水平对企业综合效益的影响是十分显著的。

降低能源消耗减轻工人劳动强度以及延长球磨机的工作运转时间等问题是目前和今后研究和从事水泥生产工作者的首要任务。

显然，全面增强节能意识优质意识和环保意识已成为广大水泥企业的当务之急。

随着体制的改革，企业内部的经济搞活，各部门对水泥的需求量在逐渐增多。

由于建材行业起步较晚历史较晚，无论是水泥的质量，还是水泥的产量，都时难以满足广大社会的需要。

为此，就影响提高水泥的产量降低能源消耗减轻工人劳动强度的因素很多，般可分为工艺因素和机械因素两大类影响球磨机产质量的工艺因素入磨物料粒度入磨物料水分入磨物料的特征与易磨性粉磨工艺流程对粉磨成品的比表面积要求影响磨机产质量的机械因素磨机筒体内的通风磨内结构研磨体级配和填充率。

同时它存在着下列些问题当磨机结构定时，转速不变的情况下，同层物料之脱离角不变，物料在磨内被搅动，效果差，粉磨效率受到影响磨内增设隔仓板。

它不仅减少了粉磨空间，而且隔仓板附近粉磨效率很低，加剧了隔仓板的磨损由于研磨体运动单调性，粉磨效率较低，装载磨体量大，而且球径也大，这样功能大大地增加般开流磨机被广泛地应用而存在欠粉磨现象，不仅降低了粉磨效率，增加电耗，而且产品质量不稳定。

本次毕业设计是参照徐州力大集团的生产情况，得到张晓荣老师与其他同学的大力支持，在此并致谢。

磨机的总体设计．闭路循环系统与开流粉磨系统对于开流系统，其流程简单投资省操作简便，但物料必须全部达到成品细度后才能出磨，因此要求产品细度较细时，已被磨细的物料将会产生过粉磨现象，并在磨内形成缓冲层，妨碍粗料进步磨细。

有时甚至出现细粉包球现象，从而降低粉磨效率，提高了电耗，采用闭路系统可以消除过粉磨现象，使磨机的产量提高电耗降低，同时闭路系统的产品粒度均匀，尤其是生料粉颗粒均匀，对煅烧熟料有利。

在闭路系统粉磨时，由于要求出磨物料的细度较粗，般采用球磨或中长磨与分级设备组成闭路系统，与二台球磨机组成闭路时，称为二级闭路系统。

粉磨系统的选择应考虑入磨物料的性能产品种类产品细度产量电耗投资以及是否便于操作与维修等因素。

对长径比的磨机，根据工厂经验，选用开流水泥磨，我们设计的水泥磨规格为.，.，根据经验选用圈流水泥磨。

圈流系统流程图如图所示图圈流系统流程图.磨机的通风方式和水冷却磨内温升原因及危害对于干法原料磨及水泥磨而言，由于磨机在运转过程中，冲击和研磨物料的同时，大部分的电耗转换为热能，必然要引起磨机本身研磨体及物料温度的升高，般可使温度升高几十度。

对于没有冷却措施的干法磨机内的物料出磨温度可达，其危害如下对机械设备来说，由于磨机在运转过程中和停止运转时温差很大，可使磨机产生显著的热变形及热应力，引起机体的损伤，如衬板的几何变形衬板螺栓的折断主轴承维护要求要易烧毁等。

物料的易磨性随温度的升高而降低，因为随着温度的升高，细小微粒的静电作用增强，使之易于凝聚和粘附，造成糊球现象严重，并使水泥质量降低易造成水泥的速凝。

为了降低磨温，提高粉磨效率减少电耗提高产品质量，通常采用加强磨内通风或磨内喷水冷却措施，均可提高磨机产量。

磨机通风方式磨机的通风方式有三种自然通风仅只有磨机卸料端装设拔气筒，磨内风速常指磨机最后仓的风速，般.要求入磨物料含水.。

强力通风在磨内卸料端装设排风机，实现磨内的强力通风，以除去磨内的水蒸气，改善粉磨条件，降低磨内温度，提高效率，般来说其风速该方案可以人为的形成各仓间的料位高差，使之由进料端向出料端递减，以加快料流速度，且不易返料，可避免过粉磨现象，但由于各仓填充率较小，故段与段之间不易滚动，堆积紧密，以引起较大的偏心力矩，故粉磨效率受