业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。 技术要求 为了与烧结机运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。 脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。 整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。 自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。 所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力。 所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接 排放。 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 降温，再进入吸收塔进行 脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。 石灰粉经加水消化制成浓度的浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再 经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆，经泵进人 石膏制备系统的水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏，进入石 膏仓。脱水后的废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。 脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机 处理。脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。 石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。 脱硫工艺系统 制浆系统 制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。 用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上 清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为的石灰浆液，这样制成的石灰浆液经乳液 泵供入脱硫塔，由脱硫塔的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。根据烟气负荷脱 硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。 消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。浆液浓度约为，用调 节给水量来控制浆液浓度。 烟气系统 烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。 烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。在原烟道上设置旁路挡板 门，当烧结机启动装置故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装 置进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。 脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。 当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。原烟气经入口挡板降温装置进 入吸收塔。当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡 板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。 脱硫塔吸收系统 脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装置循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱 水除雾器及反冲洗装置等组成。 吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。 喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布置。烟气经电除尘器和引风机后，从喷淋 区下部进入吸收塔，与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。喷淋管不仅能在母管内均匀分布浆 液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。 所有喷嘴能避免快速磨损结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅或相当的材料制作。 氧化区的功能是接受和贮存脱硫剂，鼓风将氧化成，并结晶生成石膏。吸 收剂浆液制备系统将所需浓度的石灰浆液送入吸收塔底部的反应槽，与塔内未反应完全的 吸收液及部分石膏混合，用再循环泵送至吸收塔上部喷嘴，喷入塔内进行脱硫反应。 脱硫后烟气经除雾后含水量，经烟囱排放。 副产品处理系统 副产品处理系统来自吸收塔浓度约为的石膏浆，经泵进入水力旋流器浓缩，然后 通过箱式板框压滤机脱水成为含水低于的石膏，再存入石膏仓库，送往用户使用。滤 液进入废水处理池，经氧化调整值达标后回用。 废水处理系统 废水排放系统般来说，脱硫污水的值为,含有大量的悬浮物。处理的方法 是先向污水中加入石灰乳，调整值。废水达标后循环使用。 工艺水系统 业主从供水系统提供路工业水，供到承包方设置的工业水箱。 水箱配置台工艺水泵运备，每台泵选型时考虑流量裕量，压头裕量。其主要用户为 吸收塔蒸发水浆液制备用水事故紧急喷水 除雾器及所有浆液输送设备输送管路贮存箱的冲洗水 烟气污染物连续监测仪 烟气连续监测系统包括气体采样系统分析仪器零气系统校正系统数据采集系 统仪器控制柜等。 电气控制系统详见 主要设备的设计参数及选型 以下设备选型为套平米的设备，共需两套 喷淋脱硫塔 塔体为碳钢结构，内壁用玻璃鳞片作防腐处理，塔外采用的保温材料保温后， 外包的彩钢板。 脱硫塔直径，高，烟囱总高米，台 脱硫塔喷淋装置 喷淋管采用防腐耐高温材料喷嘴材质为材料，防腐和耐磨。 脱水器 采用折流板脱水器配合脱硫塔的烟气脱水，每塔二层，材质为聚脂，带清洗装置。 循环泵 选用耐磨防腐脱硫泵，三台，用于向脱硫塔供循环溶液。 型，。 乳液泵 选用型泵四台，两台用于将消化罐中的石灰浮液排入乳液罐，另 两台用于将乳液罐中的石灰浮液排入脱硫塔内，都为用备,。 排浆泵 选用型泵二台，用于将塔底的石膏浆液打入水力旋流器，备 用，。 废水回液泵 选用型泵二台，用于将废水池内水打回脱硫塔，备用， 。氧化风机 选用罗茨风机台，用于向脱硫塔底曝气区加入空气，使亚硫酸钙氧化成硫酸钙。 型，。 脱硫塔搅拌装置 型搅拌器，每塔三台，每台。 氧化钙粉仓 设备直径，高，。另外配气化用罗茨风机。 型台，。 斗式提升机型 消化罐乳液罐 脱硫系统各自采用消化罐乳液罐各个，碳钢结构内衬防腐层，并配有搅拌机，用 于将纯度以上的目石灰粉与水搅拌混合成的石灰乳液供脱硫塔使用。直径 ，高。 型搅拌器，每罐台，每台 水力旋流器 选用水力旋流器台用于石膏浆液级浓缩，使浆液固含量由，提 高到左右，以便进入二级脱水浓缩。 箱式板框压滤机 选用真空过滤机台，用于二级脱水浓缩，使浆液固含量由提高到，以便集 中处理或外运 值自动控制仪两台 液位仪四台 在线监测装置进出口，共两套 设备布置 脱硫除尘系统的主要设备为吸收塔和石灰制备系统和厂房，根据厂区总平面布置的规 划，按工艺要求集中布置，各设备的平面和空间组合，既做到工作分区明确，又做到合理 紧凑方便，外观造型协调整体性好节省投资，同时最大限度地节省用地。 脱硫设备布置在烟囱旁边的空地上，由于场地狭小，设备布置尽量紧凑。制浆设备布 置在其它空地上，脱硫塔旁布置氧化罗茨风机循环泵控制室。废水处理布置在其他空 概述 有限公司位于县。现有烧结机两台，每台主抽风机设计风 量两台烧结机分别有烟囱排放，且距离较远。从烧结机烟囱排出的废气 含有氮氧化物粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。 根据环保有关规定，颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对烧结机机头烟 气进行处理，做到达标排放。 设计依据及脱硫工程建设条件 设计依据 环发号酸雨控制区与二氧化硫控制区划分方案 国务院令字第号排污费征收使用管理条例 工业企业厂界噪声标准 工业三废排放试行标准 大气污染物综合排放标准 工业炉窑大气污染物排放标准 中华人民共和国环境保护法 环境空气质量标准 其它相关工程标准。 治理目标 按照工业炉窑大气污染物排放标准的规定和公司的要 求，烟气脱硫后达到如下指标 烟尘 治理原则 烟气脱硫及烟尘同步治理，同步达标。 采取必要的措施确保脱硫系统不影响烧结机的正常运行。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,选用成熟稳定可靠的烟气脱硫和除尘工艺方案，确保经脱硫装置处理后排放 的烟气满足当地的环保要求。 脱硫副产物应易于处理或能综合利用，无二次污染。 现有场地能满足脱硫设备布置要求。 脱硫工艺与设备技术先进，运行稳定可靠，操作维修简单易行 在满足上述要求的前提下，应尽可能降低工程造价和运行成本。 设计基础资料及要求 烧结烟气及相关工况参数 序号内容每台烧结机参数备注 工况烟气量 排烟温度按常温计算 标况烟气量 配煤含硫量 烧结烟气含量 含湿量 原有电除尘配制单室三电场 电除尘后烟气含尘 浓度 主风机型号 主风机额定风量 主风机余压值 主风机电机功率 烟囱高度 烟气组成种类飞灰等 治理目标 烟尘 烧结机年运行小时数按小时年计算物价指标 水价元吨 电价元 石灰价元吨 工人工资元年人 脱硫系统布置方式脱硫系统采用石灰石膏法两台烧结机各建套脱硫设 施。 脱硫副产物处理要求通过处理含水率左右，无二次污染废水通过处理达到 污水综合排放标准中三级标准，大部分废水回用，少量排到附近污水 池。 设计分工 序号内容接点位置 烟道烧结风机出口烟道致消音器之间有接口位置情况 供电由业主方接入脱硫系统进线柜内 工业水脱硫区域外米， 生活水脱硫区域外米， 压缩空气脱硫区域外米， 废水脱硫区域外米 湿法脱硫工艺 湿法烟气脱硫技术是目前应用较广泛的脱硫技术，其特点是整个脱硫系统位于 烟道的末端除尘系统之后。湿法烟气脱硫过程是气液反应，其脱硫反应速度快，脱硫效 率高，适合于烧结机