领先水平。 本项目完成后，将大大提高三苯产品的附加值，使产品组合的多元化程度更 深更广，彻底改变兴隆化工目前单纯面对三苯溶剂油市场的单特征，使产品 更能适应未来市场的变化，提高企业的市场竞争力市场占有率和企业形象。 项目研究范围 本项目以苯氢气为主要原料，经苯部分加氢生成环己烯环己烯水合脱氢 生产醇酮及己二酸，主生产装置为环己酮装置和己二酸装置以及 与之相配套的公用工程系统制氢装置污水处理系统等。其中环己 酮主生产装置包括环己烯醇酮等工艺装置以及原料中间产品罐区， 己二酸主生产装置包括己二酸工艺装置和己二酸包装储存仓库。项目设计范围 如下表 表工程设计范围 生产装置或 公用工程名称工艺装置名称 装置或 单元号 生产规模 年操作时间 备注 环己酮主生产 装置 环己烯装置 环己酮装置 制氢装置制氢 己二酸主生产 装置 室内部分 室外部分 安全系统火炬系统安全事故池 原料中间罐区 仓库及 分析化验 己二酸仓库 分析化验室 电控楼主控室变配电 循环水站 污水处理场 消防水站 热力站废热锅炉 空氮站 空冷站 热电站 厂前区功能 办公楼 食堂及浴室 门卫 门卫 门卫 项目研究结果 研究主要综合结论 本项目符合国家可持续发展的战略要求，走资源节约提高资源综合 利用率的道路。 在国内环己酮和己二酸紧缺情况下，本项目产品环己酮己二酸的生 产反映了市场要求，有明确的目标市场，同时产品也符合国家发展的产业政策。 综合选用国内领先的环己酮及己二酸生产技术，其单位产品的物耗 能耗产品质量工艺水平装备水平达到国内同行业中的先进水平，充分体现 装置的先进性安全可靠性。 本项目根据实际情况，尽量降低装置的占地和投资，使产品更具市场竞争力。 本项目生产主装置制氢装置废热锅炉起整体布置，彼此之 间具有供料关系，其技术协作条件优良同时也节约了运输成本，提高了投资效 益。 本项目与传统工艺相比由于不使用酸碱，减少了废碱液处理系统，综 合收率高碳原子利用率近氢耗低理论上少耗三分子的氢气，气 体废弃物和液体废弃物生成少，在废弃物处理方面投资少，使环境污水处理系 统压力明显减轻，环境友好，属于清洁生产工艺，相对也间接地提高了资源的综 合利用率，使企业的市场竞争实力得到了加强。 由于本项目最终产品环己酮己二酸其附加值高，公司的经济效益得 到显著提高，项目建成后年均利润总额为万元税后财务内部收益率 达投资利润率达到，税后投资回收期仅为年。 项目敏感性分析表明其敏感因子系数较低，临界点较高，说明本项 目市场适应性好企业竞争力强。 主要经济技术指标 主产品及中间品产量与质量 环己酮醇酮小时产量，年产量，其质量适用于己二酸的 生产，其质量规格见表。 表环己酮质量规格表 序号项目单位指标 环己酮 水份 轻组份 重组份 己二酸小时产量，年产量，其质量适用于锦纶及聚氨 酯产品的生产，质量规格见表。 表干燥己二酸质量指标 序 号指标名称单位 指标 优等品级品序 号指标名称单位 指标 优等品级品 外观白色结晶粉末 含量 熔点 氨溶液色度铂钴，号 新鲜水 压缩空气序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注 仪表空气 低压氮气 电 注以上消耗为己二酸装置消耗。 表工程总公用工程消耗表己二酸 序号名称单位消耗定额小时消耗量年消耗量备注 低压蒸汽 中压蒸汽 循环水 冷冻水 脱盐水 新鲜水 压缩空气 仪表空气 低压氮气 煤气 电 三废排放情况 环己酮主生产装置三废排放情况 环己烯苯加氢装置废水见表。 表环己烯装置废水排放表 序号排放水名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注 游离水氢气缓冲罐间断清净污水 地面冲洗水间断生化处理 合计 废气见表。 表环己烯装置废气排放表 序 号 排放气 名称排放点 排放量 有害物浓度 排放 方式排放去向备注 反应尾气第二分离器间断火炬 工艺废气精馏分离器间断火炬 合计 废渣见表。 表环己烯装置废渣排放表 序号排放物名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注 催化剂前后反应器间断送制造厂回收年次 合计 噪声本装置内无大型机械设备，其噪声声压均分贝，不会对环境造成 不良影响。 醇酮装置三废排放情况 废水见表。 表醇酮装置废水表 序 号 排放水 名称排放点 排放量 有害物浓度 排放方 式排放去向 备 注 有机废水废水汽提塔连续生化处理 含微量有机物的有机废水油水分离器间断生化处理 地面冲洗水间断生化处理 合计 废气见表。 表醇酮装置废气表 序 号 排放气 名称排放点 排放量 有害物浓度 排放 方式排放去向备注 放空气喷射泵等连续火炬 尾气导热油炉连续大气 合计 废渣本工艺生产的醇酮无废渣产生，因而不会对环境造成影响。 噪声本装置内有大型或较大型机械设备，主要噪声污染源有空压机循环 压缩机及氨压机等，其他设备属于常规设备其噪声声压均分贝。 己二酸主生产装置三废排放情况 己二酸装置三废排放情况 废水见表。 废气见表。废渣本工艺生产的己二酸有少量废渣产生，其排放情况见表。 噪声本工程的己二酸装置噪声主要压缩机风机等设备，为改善操作环境， 设计中将采用低噪声设备及隔声防护相结合措施，将噪声污染降低到环境要求。 表己二酸装置废水排放表 序 号 排放水 名称 排放 点 排放量 有害物浓度 排放方 式排放去向 备 注 己二酸结晶废水结晶器连续生化处理 硝酸浓缩废液浓缩系统间断生化处理 地面冲洗水间断生化处理 合计 表己二酸装置废气排放表 序号排放气名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注 干燥尾气高点定值大气连续 吸收塔尾气高点定值去尾气处理连续 合计 表己二酸装置废渣排放表 序号排放物名称排放点排放量有害物浓度排放方式排放去向备注 活性炭活性炭过滤器间断送制造厂回收或填埋年 己二酸废树脂离子交换塔间断送制造厂回收或填埋年 合计 占地面积及运输量 工程总占地面积。 运输量其中运入量，运出量。 定员情况 本工程包括的生产装置和设施有环己酮主生产装置己二酸主生产装置原 料罐区中间罐区己二酸包装废热锅炉制氢装置主控室热电站 供电配电循环水站污水处理站消防水站热力站空氮站及冷冻水站等，其总定员为人，其中工人人，管理人员人。 工程概算及财务分析情况 工程概算 项目总投资万元其中建设投资万元，建设期贷款利 息万元，流动资金万元。 报批总投资万元其中建设投资万元，建设期贷款利 息万元，铺底流动资金万元。 工程费用万元。 财务分析 年均销售收入万元， 年均总生产成本万元， 单位产品完全成本元吨， 年均利润总额万元年， 年均净利润万元年， 年均销售税金及附加万元年， 年均增值税万元年， 财务内部收益率税前， 财务内部收益率税后， 投资回收期税前年含建设期， 投资回收期税后年含建设期， 资本金利润率， 投资利润率，投资利税率， 盈亏平衡率， 借款偿还期年含建设期。 存在的主要问题及建议 原料方面尽管兴隆化工已建成万吨年粗苯加氢精制项目,但现有精苯制 备能力不足以满足本工程的实际需求，建议加大苯精制装置的改造力度，使其与 本工程对接，满足公司的总体发展计划要求。 相对粗苯加氢项目而言，本项目投资高工程难度大，技术要求高，建议加 强各方面的相互协作，特别是在融资方案及技术培训上做好前期准备工作，以利 总论 项目及建设单位基本情况 项目名称环己酮己二酸及配套工程 建设单位名称江苏兴隆化工股份有限公司 技术来源与报告编制单位 编制单位江苏康盛设计有限公司 本工程中的环己酮拟采用的是目前世界上最先进的纯苯部分加氢制 环己烯，环己烯水合制得环己醇后脱氢制醇酮的生产工艺路线，该工艺技术与传 统环己烷氧化工艺相比减少了环己烷空气氧化分解烷塔系统，生产过程更安 全环保可靠。由于生产过程中不再需要用酸和碱，环保压力大大减轻，同时减少 三废排放量，大大降低了生产成本。 己二酸装置拟采用环己酮经硝酸氧化生成己二酸，再通过两次连续结 晶分离得到高纯度的己二酸晶体产品的生产工艺技术。 两大工艺装置拟采用国外先进成熟的技术，个别关键设备引进的方式进行方 案设计。 编制依据及原则 编制依据 江苏兴隆化工股份有限公司关于编制环己酮己二酸工程可 行性研究报告的委托函。 江苏兴隆化工股份有限公司提供的项目资料，现场建设条件和其它相关技 术资料。 编制原则 遵循国家可持续发展的战略要求，高度重视环境保护劳动安全和工业卫 生，注意节水节能。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,严格遵循和贯彻执行国家和地方有关部门的法规标准和规范。 在安全稳妥和可靠的前提下，采用成熟和先进工艺技术，以提高装置的 竞争能力。 充分考虑江苏兴隆化工股份有限公司现有实际情况，如现有工艺条件 公用工程和储运条件，结合南京设计院在环己烷氧化技术和工程化的经验与优 势，以降低消耗与投资缩短建设周期，提高工程投资效益及经济效益。 环己酮生产所涉及的原料中间产品和产品多系易燃易爆物料，且生产 过程具有高压高温操作的特点，设计和生产中要特别重视防火防爆。 环己酮生产过程中产生的三废，需经处理，以保护环境。 生产装置按工艺要求室内露天化和紧凑布置，以节省占地面积和建设投 资。 项目背景及投资意义 生产环己酮的主要原料均为苯和氢气，目前国内外大都采用苯完全加氢生成 环己烷，环己烷经氧化分解废碱分离精馏醇脱氢精制生产环己酮路线， 工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染，基本上生产吨 产品产生吨废水。苯完全加氢技术是个拼资源拼消耗，易造成环境污染的 工艺技术，苯单程转化率左右，选择性左右，单程收率仅为左右， 氧化收率左右，其余的苯要通过约次的反复循环分离使用，有近的 苯不能利用，环己烷开环转化成其他低分子烃类物质。环己烷无催化氧化这步 是个自由基引发的链反应，转化率过高就容易出问题，同时氧化产物必须用浓 碱水水解过氧化物分解才能得到油醇酮混合物，油水分离后的废碱 水般经浓缩后焚烧或采用硫酸中和法处理，处理难度较高，环保压力极大。 苯部分加氢路线采用苯选择加氢部分加氢生成环己烯，环己烯水合生成 环己醇，环己醇脱氢生成环己酮路线，与苯完全加氢路线相比，从