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油箱盖热锻模电解加工工装设计摘要油箱盖，锻模，电解，加工，工装，设计，毕业设计，全套，图纸油箱盖热锻模电解加工工装设计摘要电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成型的种特种加工方法。

其材料的减少过程以离子的形式进行，由于金属离子的尺寸非常微小，因此这种微溶解去除方式使得电解加工技术在制造领域有着很大的发展潜力。

特别是对于难切削加工材料形状复杂或薄壁零件的加工具有显著优势，在航空航天推进器以及兵器制造上得到广泛的应用，成为国防工业生产中的关键制造技术。

根据研究对象油箱盖热锻模，设计套加工该热锻模的电解加工工装，包括油箱盖热锻模电解加工阴极装夹热锻模加工阴极和工件的夹具装置运用等软件画出油箱盖热锻模电解加工工装三维装配图。

电解加工装置除了应保证工件装夹和定位外，还应考虑导电供液流场分布，非加工面的保护，工件和工具即正负极阴阳极之间的绝缘等问题。

关键词电解加工，油箱盖锻模简称是利用金属在电解液中可以发生阳极溶解的原理，将零件加工成形的，加工过程中工具阴极和工件阳极不接触，具有加工不受材料强度和硬度限制工具阴极无损耗不会产生加工变形和应力以及加工质量好生产率高等优点。

因此自电解加工问世以来，就受到制造业的广泛重视，被应用于加工机械加工困难的整体叶轮叶片炮管膛线等零件以及难加工材料成分的零件，还在锻模齿轮和各种型孔以及去毛刺等方面取得广泛的应用。

随着整个制造业向精密化化发展，工业产品设计中大量的结构对其制造精度和制造工艺提出了越来越严格的要求，电解加工技术面临新的发展机遇和挑战，在扩展新的应用领域提高加工精度和稳定性与其它加工技术的复合应用等方面。

图.电解加工过程示意图电解加工，是利用阳极溶解的原理并借助于成型阴极将工件按定的形状和尺寸加工成型的种加工工艺方法。

其理论基础是年法拉第发现的金属阳极溶解基本定律，即法拉第定律。

图.所示为电解过程示意图，图中显示金属铁电解的过程，它由电解质溶液直流电源连接电源正极的工件阳极连接电源负极的工具阴极组成。

当接通电源后，电解反应并未开始就发生，只有当电压升高到临界值分解电压后，电解过程才开始，在阴极处开始有气泡生成，阳极处开始有电解产物出现。

在阴极和阳极的电极溶液界面上发生主要电化学反应过程为阳极侧阳极溶解淡绿色絮状物红棕色絮状物阴极侧↑逸出氢气如果阳极只发生阳极溶解而没有析出其它物质，则根据法拉第第定律，阳极溶解的金属质量为阳极溶解的金属体积为从电解加工的试验中可以得出，实际加工过程阳极金属的溶解量并不和理论的计算量相同，通常是理论计算量会大于实际的溶解量，极少数情况也会发生实际溶解量大于理论计算量的情况。

其原因是在理论计算时，采用了“阳极只发生确定原子溶解而没有其它物质析出”这假设，而实际加工情况是实际溶解的原子价比计算用的原子价要高或低除金属溶解外还有些副反应消耗了部分电流金属有时在电解加工过程中由于材料组织不均匀或金属材料与电解液的匹配不当发生剥落而不是完全由金属均匀溶解所致。

为了表示这个实际和理论的差别，引入电流效率概念来表示实际溶解金属所耗用的电量和通过阳极总电量的比例关系。

电流效率η定义为η理论去除量实际去除量影响电流效率的因素有电流密度，电解液的种类浓度及温度等工艺条件。

其中，作为计算电解加工速度分析电解成型规律的必要参数之，电流密度对于电流效率的影响可以通过实验获得两者之间的关系曲线，即η曲线。

电解加工是种由两类导体串联形成的电化学系统，电子得失的电化学反应发生在两类导体界面，即电极的双电层如图.。

关于电极的定义，在电解加工中习惯把它看成工具阴极和工件阳极，而从电化学的概念来理解，电极应当是包括金属电极连同其相邻溶液的整体，表示为电极溶液。

电解加工与普通电化学系统不同的是两极间距离小，般为，电流密度远高于普通的电化学系统，作为电极溶液界面金属的工件阳极，伴随着气体析出，金属元素也随之溶解。

界面的溶液由于高速液体冲击，电极表面扩散层厚度大大减小，浓度梯度变大，双电层结构发生畸变，流体动力因素极大地影响了电化学步骤的液相传质过程。

同时由于大量气体在小间隙内形成气液混合体，加上温度蚀除产物的变化，使界面及极间状态十分复杂，这也是导致电解加工过程不能彻底保证稳定性和精度的重要原因。

电极反应发生在电极和溶液界面上，在般的电化学系统中，界面的性质对反应速度影响很大，方面表现在电极材料及其表面状态，另方面为界面存在电场所引起的特殊效应，这是因为界面上存在着离子双电层电位差表面偶极层的电位差吸附双层