车床拨叉的机械加工工艺规程及钻孔夹具设计摘要是如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行钻削。

机床夹具能够降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度。

由于多数专用夹具的夹紧装置只需厂人操纵按钮手柄即可实现对工件的夹紧，这在很大程度上减少了工人找正和调整工件的时间与难度。

.夹具组成夹具的基本组成部分虽然各类机床夹具的结构有所不同但按主要功能加以分析。

机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。

定位元件是夹具的主要功能元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。

夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。

通常夹具作为铸件的结构锻件结构焊接结构，形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。

夹具的其他组成部分．连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装。

连接常有的两种方式种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。

．对刀与导向装置对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块。

调铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接相连，以免碰伤铣刀的切削刃和对刀块工作表面。

导向装置钻模板钻套镗模的镗模支架。

镗套，它们能确定刀具的位置，并引导刀具进行切削。

．其他元件和装置根据加工的需要，有些夹具分别采用分度装夹，靠模装置上下料加工工艺机器人等。

.夹具的分类按夹具的通用特性分类这是种基本的分类方法，主要反应夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具主要依据。

目前，我国常用的夹具有通用夹具专用夹具和自动化生产夹具等五大类。

按夹具使用的机床分类这是专用夹具设计使用的分类方法，如车床铣床刨床钻床数控车床等夹具，如图所示图钻床夹具图铣床夹具图工装夹具设计专用夹具时机床的类别组别型别主要参数均以确定。

它们不同点是机床切削成型运动不同故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同。

.夹具使用优点夹具的使用般包括两个过程，其是夹具本身在机床上的安装和调整，其二是被加工工件在夹具中的安装。

加工过程中，工件与刀具的相对位置容易得到保证，并且不受各种主观因素的影响，因而工件的加工精度稳定可靠。

．所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响，使批工件的加工精度趋于致。

．提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速工件不需划线找正，可显著的减少辅助工时，提高劳动生产率，工件在夹具装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率，可使用多工位夹具，并可采用高小夹紧机构，进步提高劳动生产率。

．能扩大机床的使用范围．能降低成本在批量生产后使用夹具后，由于劳动生产率的提高，使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显的降低了成本夹具制造成本分摊在批工件上，没个工件制造的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本，元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。

．改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。

.夹具设计要求夹具设计基本要求设计夹具时，应满足下列四项基本要求．保证工件的加工精度。

．保证工人的造作安全。

．达到加工的造作生产率要求。

．满足夹具定的使用寿命和经济效应。

生产对其提出的新要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，现代生产对夹具提出了如下新的要求．能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期。

．能装夹组相似性特征的工件。

．用于精密加工的高精度的机床。

．适用于各种现代化制造技术的新型技术。

．采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

.夹具设计特点机床夹具设计与其他装备设计比较有较大的差别，主要表现在以下五个方面．要有较短的设计和制造周期，般没有条件对夹具进行原理性实验和复杂的计算工作。

．夹具的精度般比工件的精度变了三倍。

．夹具在般情况下是单体制造的，重复制造的机会通常要求夹具在投产时次成功。

．夹具和操作工人的关系非常的密切，要求夹具与生产条件和操作密切结合。

．夹具的社会协作制造条件较差，特别是商品化的元件较少，设计者要熟悉夹具的制造方法，以满足设计的工艺要求。

.现代夹具的发展发向现代夹具的发展方向表现为精

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（其他） (OK)CA6140车床拨叉831006的机械加工工艺规程及钻25孔夹具设计说明书.doc

（其他） CAD-拨叉零件图.DWG

（图纸） CAD-毛坯图.dwg

（图纸） CAD-钻床夹具体.dwg

（图纸） CAD-钻床装配.dwg

（其他） 外文翻译--高速铣削.doc