柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计摘要的。定位基准及夹位点选择组合机床是针对种零件或零件道工序而设计的，正确选择加工用定位基准，是确保加工精度的重要条件，同时也有利于实现最大限度的集中工序，从而收到减少机床台数的效果。.定位基准的选择本机体零件有较高的孔加工精度，且在次安装下进行，因此，定位基准选择机体的两侧面及底面的“三面”定位方法，它的特点是可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。有同时加工零件全部孔的可能，即能高度集中工序，又利于提高各面上孔的位置精度。“三面”可做为零件全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件加工精度，同时，使机床各工序的许多部件实现通用化，用利于缩短设计制造周期降低成本。易于实现自动化定位夹紧，并有利于防止切屑落于定位基面上。.确定夹位位置应注意的问题在选择定位基面同时，要相应决定夹位位置，此时应注意的问题是保证零件夹位后稳定尽量减少和避免零件夹位后的变形本机订中确定的“三面”定位能基本满足上面条件，此本案可行详见草图另在造“三面”定位后，可彩液压自动夹紧本人在这次设计中的任务是设计被加工零件工序图加工示意图和机床联系尺寸图的图纸及生产率计算卡片的内容，包括总体方案的拟定。组合机床总体设计三图卡组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在造室的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片。机床联系尺寸图等，下面谈谈这些图纸的设计。.被加工零件工序图被加工零件工序图的设计被加工零件工序图是根据造定的工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹位部位，以及被加工零件的材料硬度和本机床加工前毛坯情况的图纸。主轴箱的分布从工序图中可知，本三面精镗组合机床布置有三个主轴箱，它们分别为左右主轴箱和后主轴箱。左动力箱带左主轴箱加工五个孔，它们的位置分布如下右主轴箱加工轴后主轴箱加工轴工序图是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。.加工示意图加工示意图是组合机床设计的重要图纸之，在机床总体设计中占有重要地位，它是设计刀具夹具主轴箱以及选择动力部件的主要资料，同时也是调整机床和刀具的依据。加工示意图，反映了机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，刀具种类和数量，刀具长度及加工尺寸，主轴尺寸及伸出长度主轴刀具导向与工件间的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。加工示意图的编制方法刀具的选择台机床刀具选择是否合理，直接影响到机床的加工精度，生产率和工作情况。根据机体孔的加工精度加工尺寸台阶级加工切屑排除以及生产率等因素和加工孔表面允许有退刀痕，因位置限制，导向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直径大于，应选用镗刀，这样对刀方便，加工中不至于有振动，并在导套上开引刀槽，以便镗刀通过，刀具造用硬质合金钢。为了提高工序集中程度，可采用两把镗刀的镗杆，同时加工孔。考虑到被加工零件是淬火铸铁，由于其硬度较高，为，可采用刃镗刀头加工，以提高刀具的使用寿命。镗削头与相同规格的液压滑台组成的镗床满足要求的精度级，表面粗糙度达.微米的镗孔，因镗削直径较大，传递的扭矩大，可用主轴前端的短圆锥和端面定位，并由端面键传递扭矩。工序间余量的确定关于工序间加工余量的确定，查表推荐数值选取直径上导向结构的选择组合机床上加工孔时，除用刚性主轴加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夹具导向来保证的。选择导向类型因导向直径较大转速较高时，为了避免镗杆由于摩擦发热而变形，产生“别劲”的现象，可选用旋转导向，这种导向利于减轻磨损和持久保证精度。选择导向的形式和结构因精

（图纸） A0-工序图.dwg

（图纸） A0-夹具装配图.dwg

（图纸） A1-夹具体.dwg

（图纸） A3-端盖1.dwg

（图纸） A3-端盖2.dwg

（图纸） A4-导程杆.dwg

（图纸） A4-连杆.dwg

（图纸） A4-密封圈.dwg

（图纸） A4-手柄.dwg

（图纸） A4-推杆.dwg

（图纸） A4-轴套1.dwg

（图纸） A4-轴套2.dwg

（图纸） A4-注油嘴.dwg

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