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（毕设全套）SJ146铸铁机设计（含CAD图纸）

铸铁机设计摘要率低速时为．千瓦，高速时为千亿。它的供电方式为插销式，插座设在车端部，插销设在翻罐操作处。该车新罐时可装吨铁水，后期罐可装吨铁水，空车自重吨，车辆的走行由机车头牵引，走行速度为千米小时，轨距为毫米，钢轨为公斤米，混铁车轮轴的承载为吨轴。.工艺要求和设备选型铸铁机是为了将铁水连续铸造成铁块而设置的。当铁水内铁水罐车经铁路运至铸铁机前的前方支柱旁时，这时由铁水罐翻罐卷扬的吊钩将铁水罐的下部吊耳吊起，并使其支爪搭在前方支柱的支承轴上，此时吊钩提升渐渐倾翻铁水罐，铁水经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。当铁水由混铁车经铁路运至铸铁机前时，则不需要前方支柱，可直接驱动混铁车的倾翻机构，使罐内铁水徐徐注入到流铁槽内，再经流铁槽流入铸铁机的二排铸铁模内。铸铁模内铁块随着传动链的运行而逐渐被冷却，直至到链带的终端，这时凝固的铸铁块翻落在卸料槽中，沿槽壁沿入收集车内。当传动链返回时，在铸铁机的下部设有喷灰装置，可将石灰浆喷洒在铸铁模上，以防铸造时铁水与模子发生粘连，每台铸铁机均设有二条传动链，同时运转工作。对铸铁机的设计要求有在浇铸过程中应尽量减少铁水的飞溅损失和防止铁水从铸铁模中溢出的损失，高铁水收得率，并应保证铸铁块的质量。加强铁水在铸铁模中的冷却速度，缩短铸铁块的冷却时间，可以提高铸铁机生产率，并降低设备重量。提高铸铁机设备的零件寿命，减少设备故障，选择经济有效的设备结构形式。减轻设备重员，提高机械化程度，尽力降低铸造每吨生铁所消耗的备件重量，并应降低单位重量备件所需的加工台时值。为了减少铁水在浇铸时的飞溅损失，在铁水罐的浇注口下设有流铁槽。为了减低铁水流的落差，流铁槽的底面坡度般为，流铁槽的出口和铸铁模之间的落差应尽量小，般都不超过毫米，铁水流应呈薄而宽的瀑布状注入铁模，这样可减少铁水的飞溅损失和铁流对铸铁模的冲刷。国内现在采用的铸铁机共有二种型式，滚轮移动式和滚轮固定式。这两种型式的铸铁机都采用铸铁模平行排列相互塔接方式，模子二端与两边的链条联结，组成条封闭循环的运输带。链带的前部为浇铸部分，有的设有米长并与水平组成倾角的浇铸链带，这样在较大倾角的链带上，铁水能更好地越过各铸铁模的搭接口均匀充满各模子，链带的其余部分倾角为左右，这样可防止运行时铁水从模子中溢出．造成损耗。在链带的前部还设有可调节链带张紧的装置，当链带销孔磨损时可调节张紧力当链节需要更换时，应放松张紧装置。在链带的后部，还设有铸铁块的抛卸装置。它用锤子不断敲击端部模子里的铁块，使其脱落铸铁模落入溜槽内。铸铁机的产量，取决于单位时间内铸造出的铁块量。因此铸铁机的产量与链带的运行速度成正比。当提高了链带速度时，往往可使铸铁块在脱莫时还不能很好地冷却下来。其解决办法处采用加长链带的长度或采取喷水强迫冷却等措施。喷水冷却装置都设在链带的中后部，喷水量应先小后入，逐步增加。以免会影响铸铁块的表面质量。当铸铁机链带长度与冷却条件固定时，铸铁机的产量实际上决定于铸铁块在该条件下凝团所需的时间，并且可依凝固所需的时间计算出最高产量时的链带速度值。实际生产证明滚轮移动式和滚轮固定式的铸铁机都能满足生产要求。它们各有优缺点，滚轮移动式因滚轮随链带移动，由于滚轮与链带加工较粗糙，滚轮在工作肘往往容易掉道，并且在轮轴处温度变化很大。当注入铁水时，铁水温度为，卸料时铁块温度为。因此滚轮轴承与链条的轴销处在高温辐射下，润滑困难，磨损很快，许多厂矿都采用人工注油，每班次。为了改善滚轮的工作条件，设计了滚轮固定式的结构，由于将滚轮固定在基础两上，滚轮可采用滚动轴承干油集中润滑，滚轮的工作条件得以改善，链条则支承在滚轮上移动，链片的底面成为工作面，因此链片的上下两面都必需加工平整，这样就增加了链片的加工量。为了适当减少支承链带的滚轮数量，链带的节距也比滚轮移动式增加了倍。滚轮移动式为每个链节设了个铸铁模。滚轮固定式为每个链节设二个铸铁模，这样链板的外形尺寸和重量都较滚轮移动式增大了。由于两个铸铁模都固定在个链节上，工作时受热应力和变形的影响，滚轮