水平连铸机液压系统总体设计摘要努力,在功能可靠性合理性等方面已取得了较大的突破。集成复合大通径多功能。已成为新代农机液压件的开发热点。结构上的集成化便于安装布置性能上的复合为用户提供了很大方便通道的大而畅更有利于减少发热与能耗产品的多功能与农业机械的发展与开创紧密相连。作为液压件,曾经困扰着农业机械的应用与发展,劣质液压元件配置不合理的液压系统曾度充斥着农机市场。由此这也成为了液压件生产厂家的个攻关课题。通过多年的探索与研究,农机液压件的整体配套水平已取得了个飞跃,并逐步接近了发达国家水平。比如说,带有复合功能的手控电控的操纵系统替代了功能单的分配阀,而且性能功效在不断升级此外,行走系统采用了静液压无级变速器,大大提高了操纵性能与工作效率。因此,我们必须按照客观规律去办事,不能守旧,定要有创新,要有突破,相信,液压技术在农机上的应用将更普及定会达到发达国家水平。液压系统结构紧凑重量轻体积小压力高自吸性能好。在液压系统的设计中,不但要实现其拖动与调节功能,还要尽可能地利用能量,达到高效可靠运行的目的。液压系统的功率损失会使系统的总效率下降油温升高油液变质,导致液压设备发生故障。因此,设计液压系统时必须多途径地考虑降低系统的功率损失。目前普遍使用着的定量泵节流调速系统,其效率较低.,这是因为定量泵与油缸的效率分别为与左右,方向阀及管路等损失约为左右。所以,即使不进行流量控制,也有的功率损失。加上节流调速,至少有半以上的浪费。此外,还有泄漏及其它的压力损失和容积损失,这些损失均会转化为热能导致液压油温升。所以,定量泵加节流调速系统只能用于小流量系统。为了提高效率减少温升,应采用高效节能回路,上表为几种回路功率损失比较。另外,液压系统的效率还取决于负载。同种回路,当负载流量与泵的最大流量比值大时回路的效率高。例如可采用手动伺服变量压力控制变量压力补偿变量流量补偿变量速度传感功率限制变量力矩限制器功率限制变量等多种形式,力求达到负载流量与泵的流量的匹配。今后发展走势.影响发展的主要因素企业产品开发能力不强,技术开发的水平和速度不能完全满足先进主机产品重大技术装备和进口设备的配套和维修需要。不少企业的制造工艺装备水平和管理水平都较落后,加上质量意识不强,导致产品性能水平低质量不稳定可靠性差,服务不及时,缺乏使用户满意和信赖的名牌产品。行业内生产专业化程度低,力量分散,低水平重复严重,地区和企业之间产品趋同,盲目竞争,相互压价,使企业效益下降,资金缺乏周转困难,产品开发和技术改造投入不足,严重地制约了行业整体水平的提高以及竞争实力的增强。国内市场国际化程度日益提高,国外公司纷纷进入中国市场参与竞争,加上国内私营合作经营个体三资等企业的崛起,给国有企业造成愈来愈大的冲击。.发展走势随着社会主义市场经济的不断深化,液压产品的市场供求关系发生较大变化,长期来以“短缺”为特征的卖方市场已基本成为以“结构性过剩”为特征的买方市场所取代。从总体能力看,已处于供大于求的态势,特别是般低档次液压件,普遍供过于求而主机急需的技术含量高的高参数高附加值的高档产品,又不能满足市场需要,只能依赖于进口。在我国加入后,其冲击有可能更大。因此,“十五”期间行业产值的增长,决不能依赖于量的增长,而应针对行业自身的结构性矛盾,加大力度,调整产业结构和产品结构,也就是应依靠质的提高,促进产品技术升级,以适应和拉动市场需求,求得更大的发展。在工业生产的各个部门都应用液压传动技术。例如,工程机械矿山机械压力机械和航空工业中采用液压传动,机床上的传动系统也采用液压传动。液压传动所采用的工作介质为液压油或其它合成液体,气压传动所采用的工作介质为压缩空气。.课题研究目标液压元件将向高性能高质量高可靠性系统成套方向发展向低能耗低噪声低振动无泄漏以及污染控制应用水基介质等适应环保要求方向发展开发高集成化高功率密度智能化机电体化以及轻小型微型液压元件积极采用新工艺新材料和电子传感等高新技术。液压技术正向高压高速大功率高效低噪声高性能高度集成化模块化智能化的方向发展。同时,新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计计算机辅助测试计算机直接控制计算机实时控制技术机电体化技术计算机仿真和优化设计技术可靠性技术,以及污染控制技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向气压传动技术在科技飞速发展的当今世界发展将更加迅速。随着工业的发展,气动技术的应用领域已从汽车采矿钢铁机械工业等行业迅速扩展到化工轻工食品军事工业等各行各业。气动技术已发展成包含传动控制与检测在内的自动化技术。由于工业自动化技术的发展,气动控制技术以提高系统可靠性,降低总成本为目标。研究和开发系统控制技术和机电液气综合技术。显然,气动元件当前发展的特点和研究方向主要是节能化小型化轻量化位置控制的高精度化,以及与电子学相结合的综合控制技术。液压与气压传动是研究利用有压流体压力油或压缩空气作为传动介质来实现各种机械的传动和自动控制的学科。液压传动与气压传动实现传动和控制的方法基本相同,它们都是利用各种元件组成需要的控制回路,再由若干回路组成能够完成定控制功能的传动系统来完成能量的传递转换与控制。液压系统的要求本液压系统应用于炼钢厂中浇注及钢锭的加工,具体要求如下浇注及钢锭的加工实现顺序控制。大型机构,同动作采用双或四个液压缸或液压马达达到精确同步。中间包倾翻,液压杆升降需精确定位。本液压系统控制各工作点油缸的动作。对系统的油液温度系统压力等实现远程监控,系统结构设计紧凑操作方便性能可靠。为保证安全生产,系统设有安全联锁装置,停电安全联锁装置。液压原理和主要技术参数本液压系统配置有液位液温器压力马达调速阀电磁阀溢流阀安全阀蓄能器等,可对系统的油液温度系统压力等实现远程监控,系统结构设计紧凑操作方便性能可靠节约能源是水平连铸机液力装置的理想配套液压设备。根据该设计其它部分设计得最高压力,最大流量。因此,选择如下设备。双联高压叶片泵型号,排量额定压力,转速,驱动功率.。
(图纸) 4.1各液压系统图.dwg
(图纸) 4.2各液压系统图.dwg
(图纸) 4.3各液压系统图.dwg
(图纸) 4.4各液压系统图.dwg
(图纸) 4.5各液压系统图.dwg
(图纸) 4.6各液压系统图.dwg
(图纸) 4.7各液压系统图.dwg
(图纸) 4.8各液压系统图.dwg
(其他) SLD-水平连铸机机液压系统设计开题报告.doc
(其他) SLD-水平连铸机机液压系统设计说明书.doc
(图纸) Z789-1-1-1阀架.dwg
(其他) 毕业实习报告.doc
(其他) 参考文献.doc
(图纸) 动力站装配图.dwg
(图纸) 阀 架3-1.dwg
(图纸) 阀架4-1.dwg
(图纸) 阀架5-1.dwg
(图纸) 阀架6.dwg
(图纸) 阀台4.dwg
(图纸) 阀台5.dwg
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(图纸) 孔号图1.dwg
(图纸) 拉坯压辊液压阀台.dwg
(其他) 拉坯压辊油路块.DWG
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(其他) 评阅表.doc
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(其他) 申报表.doc
(其他) 外文翻译--浅谈起重机的安全技术检查.doc
(图纸) 压阀台装配图.dwg
(图纸) 液压阀台部装图.dwg
(图纸) 液压原理图.dwg
(图纸) 油路块2.dwg
(图纸) 油路块3.dwg
(图纸) 油路块3-2.dwg
(其他) 油路块4.DWG
(其他) 油路块5.DWG
(图纸) 油箱部装图.dwg
(图纸) 支架1-102.dwg
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