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（毕设全套）带式输送机全自动液压张紧装置设计（含CAD图纸）

带式输送机全自动液压张紧装置设计摘要需要调节，实现起动张紧力为正常运行张紧力倍的要求响应快结构紧凑，安装空间小比较以上几个方案后，在此选择第三个方案进行设计。因为它具有前面方案所没有的优点，代表着张紧装置未来发展的方向。.确定系统主要参数主要设计参数图布置图根据上面液压张紧装置的张紧行程最大张紧力，以及张紧装置是通过两根钢丝绳绕过滑轮与液压钢的耳环连接等已知条件如上图，可以知道液压缸的主要设计参数液压缸负载作用力液压缸行程液压缸的主要参数液压缸工作压力的确定液压缸工作压力主要根据液压设备的类型来确定，对不同用途的液压设备，由于工作条件不同，通常采用的压力范围也不同。设计时，可用类比法来确定。查机械设计手册第四卷液压传动部分相关数据，确定液压缸的工作压力为。液压缸内径和活塞杆外径的确定计算液压缸内径其中液压缸载荷液压缸效率圆整的标准值选计算活塞杆外径选取的速比按.经计算得计算速比主要是为了确定活塞杆的直径和要否设置缓冲装置。速比不宜过大或过小，以免产生过大的背压或者活塞杆太细，稳定性不好。验算张紧力验算油缸的最大回程张紧力，小于最大的张紧力，不能达到要求。油缸的内径需要增大油缸内径取由于速比按.计算得验算张紧力是否符合要求大于符合最大张紧力的要求。液压缸壁厚关于液压缸壁厚可以按照下式计算.考虑到缸筒的外径公差余量缸筒的壁厚定为确定液压泵及配套电机.液压泵的选用液压泵的分类液压泵在液压传动中将原动机输出的机械能转换为液体的压力能，为液压系统提供压力油源。液压泵是利用封闭容积的大小变化来工作的。泵内的封闭油腔分为吸油腔和压油腔，当泵轴旋转时，吸油腔的容积增大形成局部真空，油箱中的液体介质在大气压的作用下进入吸油腔，压油腔的容积减小，容腔内的液体介质背挤压排出。根据构件不同，液压泵分为齿轮式，螺杆式，叶片式和柱塞式。般定义液压泵每转转理论上可排出的液体体积为泵的理论排量。理论排量取决于液压泵的结构尺寸，与其工作压力无关。按理论排量是否可变，液压泵又分为定量型和变量型两种。液压泵实现进排的方式称为配流，除齿轮式和螺杆式是进排油口直接与吸油腔和压油腔相通外，叶片式和柱塞式需通过专门的配流机构配流，具体的方式有阀式配流，配流轴式配流和配流盘式配流。这里选择斜盘式轴向柱塞泵。压泵的主要参数泵的型号泵的排量额定压力额定转速驱动功率容积效率重量生产厂家邵阳液压件厂液压泵的压力额定压力在正常工作条件，根据试验结果推荐的允许连续运行的最高寿命和容积效率有关。这里的额定压力为。最高压力按试验标准规定超过额定压力而允许短暂运行的最高压力，其值主要取决于零件及相对摩擦副的极限强度。工作压力液压泵出口的实际压力，其值取决于负载。吸入压力液压泵进口处的压力，自吸泵的吸入压力低于大气压力，般用吸入高度来衡量。当液压泵的吸入压力过高或者吸油阻力太大时，液压泵的进口压力将因低于极限吸入压力而导致吸油不充分，而在吸油区产生气穴或气蚀。吸入压力的大小与泵的结构类型有关。液压泵的排量及流量排量液压泵主轴转周所排出的液体体积。排量的大小仅取于液压泵的尺寸和几何压力，有时又称为理论排量。理论流量不考虑泄漏，液压泵单位时间内所排出的液体体积式中液压泵转速液压泵排量。理论流量.实际流量实际运行时，在不同压力下液压泵所排出的流量。实际流量低于理论流量，其差值就是泵的泄漏量。额定流量在额定压力，额定转速下，泵所排出的实际流量。瞬时流量由于运动学原理，液压泵的流量往往具有脉动性，液压泵瞬间所排的理论流量。流量不均匀系数在液压泵转速定时，因流量脉动造成的流量不均匀程度。液压泵的转速额定转速在额定压力下，根据试验结果推荐能长时间连续运行并保持较高运行效率的转速。最高转速在额定压力下，为保证使用寿命和性能所允许的短暂运行的最高转速。其值主要取决于液压泵的结构形式和自吸能力。低转速为保证液压泵可靠工作或运行效率不致过低所允许的最低转速。液压泵的功率与效率输出功率液压泵的输出功率用其流量和出口压力或进出口压力差来表示式中液压泵的实际流量液压泵的进出口压力差，通常液压泵的进口压力近似为零，因此液压泵的进出口压力差可用其出口压力表示。.输入功率液压泵的输入功率即原动机的输出功率。.总效率液压泵的输出功率与输入功率之比。其值为效率在转速定的条件下，液压泵的实际流量与理论流量之比。式中液压泵的泄漏量，在液压泵结构型式，几何尺寸确定后，泄油量的大小主要取决于泵的出口压力，与液压泵的转速或排量没有多大关系。因此，液压泵在低转速或小排量下工作时，其容积效率将会很低，以致无法正常工作。.机械效率对液压泵，除容积泄漏损失以外的功率损失都归于机械损失，因此其值为.液压泵的噪声液压泵的噪声通常用分贝衡量，液压泵噪声产生的原因包括流量脉动，流量冲击，零部件的震动和摩擦以及液压冲击等。.电动机的选用计算液压泵的驱动功率在泵的规格表中，般同时给出额定工况额定压力，额定速，额定流量下泵的驱动功率，可以按此直接选择电动机，也可按液压泵的实际使用情况，用下式计算液压泵的驱动功率式中液压泵的额定压力液压泵的额定流量液压泵的总效率转换系数般液压泵恒功率变量液压泵.限压式变量叶片泵液压泵实际使用的最大工作压力，泵实际工作压力其中活塞杆的拉力活塞无杆侧面积活塞有杆侧面积实际压力.选择电机型号电机型号额定功率.满载转速额定转矩.最大转矩.同步转速确定液压系统元件辅件.选择液压控制阀型号截止阀截止阀型号通径压力手动换向阀型号通径工作压力流量重