（毕设全套）平衡肘轴的加工工艺规程及扩Φ72孔夹具设计（含CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

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平衡肘轴的加工工艺规程及扩孔夹具设计摘要高和科学技术的发展而发展起来的。

在古代的段很长时间内，武器都是靠手工生产的。

到世纪末，出现了生产枪炮弹药的工厂。

世纪末世纪初，随着生产力的不断增长，战争规模日益扩大，武器威力大大提高，弹药消耗迅速增加，军事工业开始作为个工业门类出现于各工业国，并获得了较快的发展。

第次世界大战期间，主要参战国的军事工业产值已占其整个工业产值的。

第二次世界大战期间，主要参战国军事工业产值的比重则上升到以上。

同时，由于军事上的需要，他们都集中最优秀的科学技术人员，采用最先进的手段去研究新的武器装备和解决战争中出现的难题，从而使军事工业拥有最尖端的技术设备和雄厚的科研力量。

很多新技术首先在军事工业得到突破和应用。

例如声纳雷达喷气式飞机导弹原子弹，以及电子计算机火箭核能技术等。

年代出现了核工业和航天工业，电子技术逐步渗透到各个领域。

军事技术的发展促进了整个科学技术的进步，引起了世界新的技术革命也使军事工业从结构到内容发生了深刻的变化，发展成为几乎包括所有尖端技术及其他高技术的个知识最密集的工业门类。

军事工业的发展有力地促进了国民经济各部门的发展。

.本章小结本章主要介绍了平衡肘轴坦克平衡肘轴在受载荷的情况下裂纹的分析，以及国内外的研究前景，从而了解平衡肘轴在坦克行驶过程中的重要作用及受力情况，进而对平衡肘轴工艺规程的制定和工艺设计提出了重要要求。

第章零件分析.功能及连接情况设计题目所给定的零件是履带式车辆行动部分中的平衡肘轴，平衡肘轴的结构为空心轴结构。

平衡肘轴与负重轮轴和轴体共同组成平衡肘，端安装于车体的平衡肘支架孔中，另端与负重轮连接，在整个车辆中起联接作用。

平衡肘轴外圆上.和.处用滚针轴承支承，外端部分有花键孔，与扭力轴的大端花键联接，将扭力轴负重轮与车体联接，负重轮的上下颠簸运动通过平衡肘轴内花键扭力轴外花键车体上的平衡肘支架，通过扭力轴的弹性变形减小车辆行动过程中的冲击力，起到减震缓冲的作用，使车辆运行平稳。

.零件的结构特点该零件属于典型的轴类零件，上面分布有外花键内花键内螺纹滚珠槽等，结构比较复杂见产品零件图。

.零件的技术要求分析.零件的技术要求分析由以下几方面组成加工表面的尺寸精度和形状精度。

加工表面之间以及加工表面和不加工表面之间相互位置精度。

加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求。

热处理及其它要求如未注倒角去毛刺等。

根据上述几个方面的分析对平衡肘轴进行分析如下.在.和.两处表面渗碳淬火，渗碳层深。

.内花键.表面粗糙度.，齿宽.，未注明要求按制造。

.外花键齿厚.的公差按与其相压配的平衡肘体花键齿厚实测公差而定，保证配合过盈值。

.尺寸公差，形位公差，各表面粗糙度等要求详见产品零件图，未注明表面粗糙度要求.。

.加工精度要求.尺寸精度主要尺寸.大端面到滚珠球槽中心尺寸外花键大径尺寸内花键小径尺寸其它尺寸公差要求比较低，详见零件图形位公差内外花键相对于轴线的圆跳为.，.外圆表面相对于轴线的圆跳为.，未注形位公差按国家标准执行。

.热处理要求在半精加工后进行表面渗碳，渗碳层深度，.。

在精加工后进行热处理保护顶尖孔，不允许有氧化皮。

滚珠环槽和两处滚针轴承配合面处，淬火。

.其他要求精加工后，热处理前进行去毛刺及零件清理，然后进行中间检验。

抛光后，去毛刺及零件清理，然后进行最终检验。

.本章小结本章主要分析了坦克平衡肘轴的主要功能和连接零件的情况，以及平衡肘轴的结构特点，各部分的技术要求和技术要求的分析。

并对各个部位的加工精度要求作了细致的阐述。

并对加工过程中对热处理的方式进行了确定。

第章工艺规程的设计.工艺规程概念原则及依据工艺规程概念工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。

正确的工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验的基础上，依据科学理论和必要的工艺试验并考虑具体的生产条件而制订的。

制订工艺规程的原则制订工艺规程的基本原则是所制订的工艺规程应保证能在定生产条件下，以最高的生产率最低的成本可靠地生产出符合要求的产品。

为此，应尽量做到技术上先进，经济上合理，并且有良好的劳动条件。

另外还应做到正确统完整和清晰，所用的术语符号计量单位编号等都要符合有关的标准。

制订工艺规程的主要依据.产品成套的装配图和零件工作图。

.产品质量验收的质量标准。

.产品的生产纲领。

.毛坯的生产条件及生产技术水平和协作关系等。

.工厂现有的生产设备生产能力技术水平外协条件等。

.新技术新工艺的应用和发展情况。

.有关的工艺手册和资料以及国家的有关法规等。

零件规程的设计.零件的结构工艺性的分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。

在制订机械加工工艺规程时，主要进行零件的切削加工工艺性分析，这主要有以下几点工件应便于在机床或夹具