平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程设计摘要在并行工程中的作用等等。目前的平面凸轮机构软件还远远满足不了上述并行工程的要求。.智能化智能化就是应用人工智能技术实现产品生命周期各个环节的智能化和实现生产过程各个环节的智能化。平面凸轮机构智能化就是实现平面凸轮机构的设计制造等环节的智能化，提高设计和工艺水平，缩短周期，降低成本。.网络化网络技术是建立在硬件技术软件技术以及通讯技术之上的，并与它们共同发展的门技术。网络技术是实现各种制造系统自动化的基础，特别是实现基于异地设计与异地制造技术的基础。网络技术是集成技术中的关键技术之。.柔性化和通用化凸轮机构的种类繁多功能不，而且多样性及单件小批是现代机械设计和制造发展的方向，因此，凸轮机构软件相应地要能适应各种不同的凸轮机构的设计要求，高效精确地设计制造出各种不同种类的凸轮机构。现有大多数凸轮机构的设计方法般只能设计种或几种凸轮机构，采用的建模方法比较落后，效率不高，适应性不强，通用性很差。柔性化设计和柔性化系统建模方法是现代凸轮机构研究的前沿，利用此技术，可以大大提高设计的效率和适应性。当今，在电子技术和计算机技术的高速发展的同时，制造业发生了根本性的变化，其中个重要的标志就是数控技术的广泛应用。数控加工技术对我国经济建设的发展具有重要的意义。当前我国企业的生产正逐步从原来的粗放型转向内涵型，产品生产也从原来的“粗制”转变为“精制”。为了保证产品质量，降低成本，提高生产效率，企业在未来的生产中自动化程度将大大提高，线的生产将向机电体化程控化数字化方向发展普通机床逐渐被高效率高精度的数控机床所代替，制造业正朝着高自动化高智能化的方向发展。与普通机床相比，数控机床可显著提高加工效率和加工精度，例如凸轮轮廓中非圆的平面曲线，普通机床要么根本无法加工，要么加工精度很低，要么加工时间很长，而使用数控机床可以在很短的时间内加工出来，其加工精度和加工效率是普通机床所无法达到的。数控技术在短短几十年内得到了飞速发展，并己形成了巨大的生产力。正因为如此，国内外企业家和专家们已形成共识今后相当段时间内，机械加工技术的发展和竞争，主要是数控技术的发展与竞争。.课题内容及实施步骤本设计的课题是完成数控编程中的加工工艺分析和夹具设计，并应用.进行数控模拟加工，最后生成程序。论文主要是拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具和切削用量等选择合适的夹具及装夹方法，设计指定工序的机床夹具以及对些特殊的工艺问题的考虑数控铣工艺性分析及程序编制，最后完成零件的三维建模，并用软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。零件的分析及工艺规程设计.零件的作用平面槽型凸轮可以定义为个具有曲槽的机件，利用其回转，可以使另组件从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，利用导槽使其在特定的路径上运动。凸轮是项相当重要的连杆件，因为其应用简单，但却容易达到所需之运动目的，故在自动化机械中，凸轮机构已成为许多高速，高效，高精度自动机，半自动机和自动生产线中不可缺少的部分，做为凸轮机构中的主要零件凸轮的加工精度就显得很重诸如机械加工印刷机内燃机或计算器等，凸轮机构之应用相当普遍。凸轮的设计和制造精度直接影响到设备的运转精度，因此就要求有高精确的设计方法和数控加工手段。.工艺分析如图.所示为槽形凸轮零件图，该零件是个外部轮廓经过加工的圆盘，圆盘直径为，这次的任务是在铣床上加工槽与孔及使外部轮廓达到尺寸要求，零件的材料为，切削加工性能较好。图.凸轮二维图图.凸轮三维图平面槽型凸轮的主要要求如下由零件图知该零件的精度为，孔的精度为，槽的精度为，

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺卡片.doc

（图纸） 毛坯.dwg

（其他） 平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程开题报告.doc

（其他） 平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程论文.doc

（图纸） 平面槽形凸轮零件图.dwg

（其他） 数控程序.doc

（图纸） 铣削凸轮槽夹具装配图.dwg

（其他） 中期.doc