汽车制动蹄圆柱面专用铣床旋转机构及床身部件设计摘要资料介绍,日本年专用机床产值占机床产值的比达到.我国台湾省这数字达到.而我国仅为.。
所以,在当前产品结构调整中,发展专用机床是行业发展中的个值得注意的问题。
专用机床适用于单件中小批量生产的小型零件的加工.它是由已经系列化标准化的通用部件和少量专用部件组成的高效专用机床,便于更换受损部件,因此提高了工件加工的整体效率。
目前,在汽车,拖拉机,柴油机,电机,仪表,军工等等重,轻工业大批大量生产中获得了广泛应用。
些中小批量生产的企业,如机床,机车,工程机械等制造业中业已广泛应用。
专用机床可以用来完成轴套类,轮盘类,叉架类以及盖板类零件的部分工序的加工。
专用机床主要由调整机构,动力头,夹具,动力箱,底座以及控制部件和辅助部件等组成。
专用机床及其自动化生产线的制造,与大量生产汽车等性质不样,也与普通机床的制造性质不样,它具有两个极其鲜明的特征是集成性。
用户订购专用机床都是要求交钥匙工程,它集加工工艺含工艺方法及工艺参数,机床夹具工具包含辅助的开发设计与选择,检验测量包括进入机床前的毛坯检验加工中及成品的检验测量物流的输送,切屑和冷却液的防护与处理等于体。
它不仅仅解决其中的问题,而是要解决好涉及较宽的技术领域可能遇到的每个问题。
二是单性。
专用机床几乎都是单台性生产,要根据用户提出的要求,进行次性开发,次性制造,而且还要保证次性成功。
根据对专用机床及其自动生产线等相关资料的研读,我将专用机床制造业的工作归纳为以下五个特点是技术难度大。
由于它是集中加工工艺机床夹具辅具刀具检验测量物流等于体,实现交钥匙工程,从而涉及技术领域宽且复杂,又是次性制造,要保证次成功,所以技术难度大。
是经营风险率高。
专用机床或自动线根据用户订单“量体裁衣”制造的,不可能有试制探索过程,要确保次成功,有相当大的技术风险。
由于技术方案不当,造成局部或整体报废的情况屡见不鲜由于次性制造,在制造调试过程中难保不出现问题,解决这些问题总是需要时间,从而按期交货也有定的风险由于装备是专门为用户订做的,当该用户因种种原因不能如期付款甚至无力付款时,势必造成制造企业的损失在现行的金融制造还无法约束对方,产品无法转让他人的情况下,经营显而易见。
是协作困难大。
由于是次性制造,它不像汽车零部件那样大量生产,也不像通用设备那样批量生产,找协作厂家很困难。
条件般的企业,很难保证次性制造出合格的产品条件好的企业,又不愿当配角,对这种委托协作看不上。
是技术依赖性强。
专用机床及其自动线从设计工艺编制生产制造到装配调试的全过程,都需要批有经验的技术人员管理人员和技术工人。
是技术成长期长。
专用机床的设计制造涉及专业面广,要具备较丰富的工艺知识,要比较熟悉用户的制造工艺,要保证次成功,培养名熟练的主管设计师,要花几年时间,才能做出好的产品设计好的制造工艺,生产出好的产品,技术成长期要长。
五个特点,五种原因,既相互关联,又各具特性,但确实是影响我国专用机床制造业发展的重要方面。
今天,我们要调整机床工业的产业结构,发展专用机床是项十分重要的工作。
零件分析与加工方案确定.零件分析零件的用途此零件是汽车制动机构的制动蹄部件,它的作用是实现汽车的制动。
汽车的刹车机构是汽车的重要部件之,此部件的性能好坏事关人的生命安全,需要对其工艺性能及其机械性能进行深入研究与分析。
零件的工艺分析本设计题目是加工制动蹄工件,切削石棉酚醛混合物材料。
由于制动蹄圆柱表面其材料的特殊性表面不连续以及其结构的特殊性,此工件原来在车床上加工,存在装夹困难,劳动强度大,用常规的车削加工难以保证其加工精度和表面质量,切削时不易脱落,致使采用车削加工很难得到要求,而且生产成本也很高。
图工件简图根据工件结构,尺寸要求分析,可以采取车削磨削以及铣削的加工方法来满足工件的精度要求。
以下对各种加工方案进行分析比较采用车外圆的方法。
车床工作时,工件作旋转的主运动,刀具作直线或曲线的进给运动。
车外圆是车床的主要工作之。
车削应用范围广泛,适合于加工各种形状的内外回转面。
它对于工件的材质结构加工精度和表面粗糙度以及生产批量的适应性都较强,因而得到广泛的应用
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齿轮和轴.dwg
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传动原理.dwg
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滑台617.dwg
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减速器.dwg
(其他)
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蜗杆.dwg
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蜗轮.dwg
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箱体.dwg
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转动蹄片.dwg








