车床组合夹具的设计摘要用夹具数量等优点因此组合夹具在单件中小批多品种生产和数控加工中，是种较经济的夹具。

自动线夹具自动线夹具般分为两种种为固定式夹具，它与专用夹具相似另种为随行夹具，使用中夹具随着工件起运动，并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。

.按夹具使用的车床分类这是专用夹具设计所用的分类方法。

按使用的车床分类，可把夹具分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮车床夹具数控车床夹具。

夹具的组成虽然车床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。

将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。

.定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之。

定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。

.夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。

.连接定向元件这种元件用于将夹具与车床连接并确定夹具对车床主轴工作台或导轨的相互位置。

.对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。

用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。

.其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。

.夹具体夹具体是夹具的基体骨架，用来配置安装各夹具元件使之组成整体。

常用的夹具体为铸件结构锻造结构焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。

上述各组成部分中，定位元件夹紧装置夹具体是夹具的基本组成部分。

夹具体夹具体是用于连接夹具上所有的元件的装置，使其成为个整体的基础件它还用来与机床有关部件连接，以确定夹具在机床上的位置。

车床家具在机械加工中的作用.保证加工精度。

.提高劳动生产率。

.改善工人的劳动条件。

.降低生产成本。

.保证工艺要求。

.扩大机床的工艺范围。

车床家具在车床中的地位和作用车床夹具是零件在机床上加工时，用以装夹工件和引导刀具的种工艺装备。

起作用是正确确定工件与刀具之间的相对位置，并将工件牢固地夹紧。

使用夹具可以有效地保证工件的加工质量，提高劳动生产率，扩大机床工艺范围和减轻劳动强度。

因此，夹具在机械制造中占有重要位置。

本课题我设计的夹具能够保证零件装夹定位，从而保证零件的加工精度。

.能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。

.能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量可使用多件多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进步提高劳动生产率。

.能扩大机床的使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。

例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。

国内外夹具的发展与趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。

高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。

高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到.，平行度高达.。

德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为.精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。

机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。

诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

高效为了提高机床的生产效率，双面四面和多件装夹的夹具产品越来越多。

为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧精密平口钳杠杆夹紧凸轮夹紧气动和液压夹紧等，快速夹紧功

（其他） 车床组合夹具的设计开题报告.doc

（其他） 车床组合夹具的设计论文.doc

（图纸） 挡铁.dwg

（图纸） 定位块2张.dwg

（图纸） 法兰盘.dwg

（图纸） 连接板.dwg

（图纸） 螺柱.dwg

（图纸） 三通阀.dwg

（图纸） 三通阀零件图.dwg

（图纸） 压板.dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 装配图.dwg