双齿辊破碎机的设计摘要决定了高产高效辊式破碎机的可行性和经济效益。
改造方案的实施，必将为企业带来可观的经济效益和社会效益。
本项目的创新之处传统的破碎机大都是利用对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。
且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上，也就是它们的安装键都在同个空间角度上。
这种传统的破碎机它的破碎效果不太理想。
在设计过程中，我对传统的破碎机进行了结构优化设计。
首先，对辊齿的空间安装位置进行改进，把辊齿在轴上成螺旋式安装布置，也就是连接键成角度布置其值为第个键槽角度为其它的依次为。
这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。
也就是能对块状物料进行多次破碎。
它能很好地提高破碎效率。
同时为了更好地，进步地提高破碎效率。
在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上个破碎砧。
破碎砧利用它的两个侧面与啮合辊齿下方的齿面再次地对物料进行进步破碎具体工作原理如下图破碎砧的工作原理图第二章破碎机的结构设计.结构的选择与比较传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。
传动机构为齿轮机构，执行机构是从齿辊作滚动的对齿辊机构。
实现上述功能的机构有很多下图所示的几种结构的优缺点如图的右侧所示方案方案二方案三.破碎机参数的初步确定性能辊子规格给料粒度排料粒度生产率辊子转数电机功率机器质量.计算参数．辊子直径辊子直径与给料粒度有关，它们之间的关系决定于辊皮与被破碎物料间的摩擦系数的大小。
对于光辊辊皮表面带有沟槽辊皮表面镶齿对于我所设计的双齿辊破碎机，所破碎的物料粒度在范围内。
取由于型双齿辊破碎机较接近设计要求，故选用。
．辊子工作转速辊子最合适的转速与辊皮表面特征，被破碎物料的硬度和尺寸大小有关，般都是根据经验决定的。
它要保证机器有最大的生产率，功率消耗又要少，同时还要考虑辊皮的磨损不能太快。
通常破碎无聊的粒度越大，辊子转速越低，辊皮表面有沟槽或镶齿的辊子，他的转速应比光辊的低当破碎软的或脆的物料时，转速应高些，而破碎硬物料时应低些。
根据经验式中辊子转速被破碎物料与辊皮之间的摩擦系数被破碎物料的容积重辊子直径给料粒度。
按照设计要求可知般摩擦系数取，或摩擦角，取.，.，取.。
光辊破碎机每分钟工作转数取上式的上限，带沟槽的辊子取中等数值，而带牙齿的辊子则应取其下限，故取。
．生产率双辊式破碎机的理论生产率与工作时两辊子的间距，辊子圆周速度以及辊子规格等因素有关。
假设在辊子全长上均匀地填满物料，而且破碎机的给料和排料都是连续的，料带的宽度等于辊子长度，厚度等于辊子的间距，卸出速度等于辊子圆周速度，因此破碎机的体积生产能力为实际上，喂入物料并布满整个长度，同时卸出物料是松散的，故必须乘上系数加以修正，而物料落下的速度与辊子圆周速度的关系为，则式中生产率辊子转速破碎产品的松散容重，接近辊子长度辊子直径辊子长度利用系数和排料松散度系数，对于中硬度物料，对于粘性和潮湿物料，如煤，焦碳等，排料口宽度。
当破碎硬质物料时，在破碎力的作用下，后辊弹簧受压缩，使转辊之间距增大，通常间距约为增大，故辊子功率的计算辊式破碎机功率，般采用经验公式来估算。
破碎中硬物料时，破碎机所需功率为.式中辊子圆周速度辊子长度系数，.，和分别是给料与排料粒度对于破碎煤或焦碳用的齿辊破碎机，则辊子功率为式中辊子直径辊子长度辊子转速系数，破碎煤时，.。
.原动机的确定为了能对整个机械系统提供稳定有力原动力的装置，只有合适的选择原动机的类型才能有效的使系统发挥其作用，电动机的选用，主要从选用的电动机的功率工作电压种类型式及破碎机结构考虑，粗算破碎机传动效率式中电机额定功率工况系数，破碎机属于的载荷很大的工作机器，按每天工作小时计算，取.带传动效率，.滚动轴承效率，.级精度圆柱齿轮传动效率，.。
则.双齿辊破碎机的电动机需要起动转矩大噪声低振动小可靠性高功率等级高，能承受经常的机械冲击及振动的类型。
综合上述因素可以做出选择型。
.传动机构的选择与比较．传动机构
（毕设全套）双齿辊破碎机的设计（含CAD图纸）
