吸尘器弯管连接头注塑模设计摘要能均合适，但由于太脆，故不予采用。
工程塑料性能优良，但成本太高，也不可取。
综合考虑材料的性能和成本，最后选择聚乙烯。
聚丙烯比重小，强度刚性硬度耐热性能均优于，可在左右使用。
具有良好的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温易变脆，不耐磨，易老化，适合于制造般的机械零件。
属结晶性材料，吸湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触会发生分解。
其流动性极好，溢边值.左右。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热适度。
成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔凹痕变形，取向性强。
成型加工时注意控制成型温度，料温低取向性明显，尤其是在低温高压时更明显。
模具温度低于以下塑件无光泽，易产生溶接痕流痕以上时易发生翘曲变形。
塑件应壁厚均匀，避免缺口，以防止应力集中。
的其它性能见表•。
表•的部分性能物理性能密度力学性能屈服强度线胀系数.抗压强度计算收缩率断裂伸长率燃烧性慢弯曲模量.透明性半透明冲击韧度缺口化学性能不含稳定剂时表面迅速变色发脆，加抗氧剂可以改善其抗大气老化性能成型条件预热时间温度料筒温度后段对碱类稳定中段对多数油类稳定，能吸收极少量矿物油植物油前段模温强酸及高浓度氧化剂能引起破坏，对水和无机盐溶液稳定。
注射压力成型时间总周期注射受许多烃类酮类高级脂肪族的侵蚀而软化或溶解，对醇类稳定。
高压冷却螺杆转速第.节塑料制品的结构设计尺寸精度塑料制品的尺寸精度与塑料制品品种有关，根据各种塑料收缩率不同，可将各种塑料的公差等级分为高精度般精度和低精度。
对于塑料制品技术要求和尺寸精度尽量降低，采用般精度。
塑件般精度为，未注公差尺寸为。
表面质量塑件表面质量包括表面粗糙度和表观缺陷状况缺料溢料凹陷熔接痕银纹浇口处发浑翘曲粘膜和粘流道等。
如果不考虑表观缺陷状况，则制品的表面质量主要取决于表面粗糙度。
般而言，原材料的质量工人操作水平及模具型腔的表面粗糙度等因素均对制品的表面粗糙度有影响，其中模腔的表面粗糙度影响最大。
制品要求的表面粗糙度数值越小，模腔表面越光滑，加工模具时的研磨抛光要求也越高，模具制造的难度也越大。
因此，制品表面的粗糙度应视情况而定，除了考虑使用要求外，还须考虑美观。
模塑制品的表面粗糙度通常为，这里取.。
模腔表面粗糙度数值为制品的，即,这里取.。
第二章模具方案论证我所设计的产品是吸尘器弯管连接头，具有侧孔，所以对整个模具设计考虑，主要考虑到模具结构中的侧向分型与抽芯结构的设计。
目前比较常用的侧抽芯结构主要有以下几类手动侧向分型与抽芯机构该机构是只在推出制品前用手工方法或或手工工具将活动型芯取出的方法称为手动抽芯。
手动抽芯的模具结构简单，加工制造成本低，但劳动强度大，生产效率低，而且抽拔力受到人力的限制，仅仅用于小型的制品的小批量的生产。
机动侧向分型与抽芯机构机动侧向与抽芯机构利用注塑机的开模运动。
对其方向进行变换后，可将模具侧型芯从制品中抽出。
操作方便，生产效率高，但结构比较复杂。
液压及气动侧向分型与抽芯机构。
液压及气动侧向分型抽芯机构是依靠液压系统及气压系统抽出侧型芯。
该类机构多用于大型管件的制品特别是在弯头，三通接头等其主要特点是根据抽芯力的大小和抽拔距的长短来考虑，可以得到较大的抽芯力和抽芯距。
而且运动非常的平稳。
液压抽芯机构带有锁紧装置，侧型芯设在动模边，成型时，侧型芯由定模上的压紧块锁紧。
开模时，首先由液压抽芯系统抽出侧型芯，然后再顶出制品，顶出机构复位后，侧型芯在复位。
综上所述，根据机构特点和产品本身的特点，我选择液压抽芯机构，因为该机构能满足该产品的较长的抽拔距以及提供较大的抽拔力。
第三章注射机的选择注塑成型机类型和规格很多，卧式注塑机是目前使用最广泛的注塑成型机，其注塑柱塞或螺杆与模板的合模运动均沿水平方向装设，并且多数在条直线上，其优点是机体较低，容易操纵和加料，制件推出模具后可自动坠落，故意实现全自动化操作，机床重心较低安装稳定，般大中型注塑机均采用这种形式。
此处就采用卧式螺杆式注塑机。
模具设计时需要考虑注射机技术的规范有最大注射量最大注射压力最大锁模力模具安装尺寸和开模行程等。
由于同规格的注射机，生产厂家不同，技术规格也有所不同，所以设计时最好查阅注射机生产厂家提供的注射机使用说明书上标明的技术规格。
这里从采用互联网上查得的采用型。
其技术规格如表•所示图•注塑机的安装尺寸表•注塑机技术规范项目单位注射装置螺杆直径螺杆长径比.注射容积注射速率塑化能力.注射压力螺杆转速合模装置合模力移模行程拉杆内间距模具厚度模具定位孔直径顶出行程顶出力其它料筒加热功率.油泵电机功率.最大油泵压力外形尺寸.机器重量.第四章注塑模设计第.节塑料制件在模具中的位置分型面的选择分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充模特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计的个重要问题。
分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的
（毕设全套）吸尘器弯管连接头注塑模设计（含CAD图纸）
