滚压机设计摘要移动辊和固定辊。

固定辊是用螺栓固定在机体上，移动辊两端经四个平油缸对辊施加液压力，使辊子的轴承座在机体上滑动并使辊子产生左右的线压力。

辊子有镶套式压辊和整体式压辊两种结构形式，如果物料较软，可以采用带楔形联接的镶套式压辊，硅酸盐工厂多用后者。

轴和辊芯为整体，表面堆焊耐磨层，焊后厚度可达到左右，寿命为小时磨损后不需要拆卸辊子，直接采用专门的堆焊装置，般只需要天即可完成。

通常辊子的表面采用槽形，又可以分为环状波纹，人字形波纹，斜井字形波纹三种，都是通过堆焊来实现的。

辊子的直径和宽度辊径的简化计算式如下式中辊子的直径，喂料最大粒度，系数，由统计数据而得，。

滚压机的辊子直径和长度之比.。

大时，优点是容易咬住大块料，向上反弹情况小压力区高度大，压料受压过程较长运转平稳，安装检修方便。

缺点是运转时会出现边缘效应，其次是重量和尺寸较大。

小时，其优缺点正好与前述相反。

辊隙滚压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心线上的辊隙称为最小辊隙，用表示。

根据滚压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸在喂料情况变化时，更应及时调整在设计时，最小辊隙可按下式确定式中最小辊隙系数，因物料不同而异水泥熟料取，水泥原料取。

辊压水泥工业用滚压机，对于石灰石原料和熟料，平均压力控制在之间，设计最大工作压力宜取。

滚压机的工作压力控制着辊子的间隙和物料的压实度，为了更精确地表示滚压机的压力，可用辊子的单位长度压力即线压力来表示，般为。

在般情况下，滚压机出料中的细粉含量随着滚压力的增大而增加，但其增长的速度在不同的压力范围内是不同的。

到临界压力时，细粉急剧增加，但超过临界压力后，细粉含量就无明显变化。

.液压系统辊压力由液压系统产生，它是由两个小蓄能器，四个平油缸，液压站等组成液气联动系统。

.进料装置滚压机是应用料层粉碎原理工作，其被粉碎物料的颗粒有许多是小于辊隙的。

在设备装置上要有进料装置，来调节设备的处理量，以保证所挤压物料的质量。

进料装置内衬采用耐磨材料。

它是弹性浮动的料斗结构，料斗围板辊子两端面挡板用蝶形弹簧机构使其随辊子滑动而浮动。

用丝杆机构将料斗围板上下滑动，可使滚压机产品料片厚度发生变化，适应不同物料的挤压。

.机架由于设备的载荷大，对机架的强度刚度和可靠性提出较高的要求。

为了减少设备重量，般采用焊接结构，但要重视机架各部分的载荷分布和联接方式。

.润滑系统由于主轴承承受的是低速重载且略有冲击的载荷。

因此，要有优良的润滑系统，以保证轴承的使用寿命。

综上，滚压机主要有轴系主机架进料装置传动系统液压系统润滑系统安全保护罩等组成。

如图所示。

两个装有压辊的轴系安装在机架内腔的导轨上，进料装置液压系统润滑系统均安装在主机架上。

主减速机，即行星齿轮减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输入力矩，主电动机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星齿轮减速机。

图滚压机简图在两个碾压辊轴系中，有个碾压辊是固定不动的，即固定辊轴系，另个碾压辊则是可以在机架导轨作水平方向的往复移动，即移动辊轴系，两磨辊间对物料形成的高压是由液压缸产生的力通过轴承座及轴系传给磨辊的。

而当无物料通过辊隙时，液压缸产生的力由移动辊轴承座传给固定辊轴承座。

不管有无物料通过磨辊，挤压粉碎力均在机架上平衡了，基本不传到基础上。

该设备中的液压缸与蓄能器组成液压弹簧，保持较恒定的挤压粉碎力，同时兼有安全保护功能。

设备主电机采用便于无级调速的直流电机，可以在较大范围内无级调节处理量。

以下是滚压机相关数据计算表滚压机粉磨流程预粉磨半终粉磨终粉磨循环不负荷熟料.生料.饼渣.石灰石有关部件的选型计算.主电机及减速机的选型计算主电机选型计算根据文献和可知，功率

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