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型薄煤层采煤机截割部设计摘要推动拨叉可实现摇臂的离或合两个位置，轴承的轴向间隙，保持在之间.三轴组件主要由轴齿轮Ⅰ齿轮Ⅱ轴承端盖距离套密封圈等组成，齿轮通过矩形花键套在轴齿轮Ⅰ上，轴齿轮Ⅰ由二个轴承支撑在箱体上。
调整垫用来调整轴承的轴向间隙，保持在。
惰轮轴Ⅱ共有两组，其定位方式与惰轮轴Ⅰ相同，这两组轴安装方向相反。
四轴组件为行星减速器输入轴组，其齿轮大齿轮内孔为花键与太阳轮相连，两轴承内圈安装在大齿轮的空心轴上，而外圈安装在套杯上，轴承间隙应调整在之间。
内喷雾供水装置由接头水封泄漏环油封轴承装置外壳轴承不锈钢送水管形圈定位销管座高压软管等组成。
不锈钢送水管插入靠煤壁侧管座时，管上的缺口对准座上的定位销，使送水管和滚筒轴行星架起转动，靠内外两道型圈密封，送水管靠老塘侧通过轴承支撑在轴承装置外壳内，因两者有相对旋转运动，为防止内喷雾水进入摇臂油池，在送水管壳体，靠特制的水封防漏水，在水封的后面又架设了只骨架油封材料与普通油封不同起防水，防尘作用，在该水封和油封间装有泄漏环，经水封泄漏的水通过水封装置外壳流出摇臂壳体外，油封是为防止油液外漏而设置的。
内喷雾水通过接头座与喷雾冷却系统的相应管路相通，经送水管，煤壁侧高压管与滚筒的内喷雾供水口相连，进入滚筒水道。
行星减速器为四个行星轮减速机构，主要由太阳轮行星轮内齿圈行星架支撑轴承，平面浮动油封装置和方形联接套等组成，太阳轮的另端与摇臂大齿轮的内花键相联，输入转矩，当太阳轮转动时，驱动行星轮沿本身轴线自转，同时又带动行星架绕其轴线转动，行星架通过花键和方形连接套联接，将输出转矩传给滚筒。
行星齿轮传动利用四个行星轮啮合的形式，结构紧凑，传动比大。
传动可靠，考虑行星轮间均载，采用太阳轮浮动结构，太阳轮浮动灵敏，反力矩小，浮动量通过与大齿轮相配合的外花键侧隙来保证。
行星架前端靠轴承支撑，此轴承两端面需控制轴向间隙后端靠轴承支撑。
方形联结套采用平面浮动油封装置，能适应行星机构的轴向窜动，适应在有煤尘和煤泥的工况下工作。
牵引部左电牵引部左电牵引部由左电牵引部壳体牵引电机电机轴组牵引二轴制动轴双行星减速器液压制动器行走轮组成等组成。
牵引电动机输出的转矩经二级直齿圆柱齿轮和二级行星齿轮减速器减速后，由行星架输出，通过驱动轮与行走轮相啮合，再由行走轮与工作面输送机上的销轨啮合使采煤机来回行走，同时制动轴出轴通过花键与液压制动器相连，实现电牵引的制动。
牵引电动机牵引电动机为隔爆型三相交流调速电动机，与变频调速装置配套作为采煤机的牵引动力源，可适用于环境温度小于，相对湿度不大于。
液压制动器液压制动器是由螺塞外壳碟形弹簧活塞圆盘压盘外摩擦片内摩擦片底座花键套等组成。
当采煤机在正常工况下工作时，由调高泵输出的压力油经集成块和制动电磁阀进入液压制动器的外接油口，活塞在油压下压紧碟形弹簧组，压盘与内外摩擦片脱离接触，液压制动器呈现自由空转状态，当电控系统发出制动信号时，制动电磁阀断电复位，制动器内的油腔与油池连通，使得活塞在碟形弹簧的作用下推动压盘压紧内外摩擦片，产生制动转矩，花键套被抱闸，起到制动采煤机的作用。
右电牵引部右电牵引部内的传动系统与左电牵引部完全相同，所不同的是其内部还装有调高电动机，双联齿轮泵集成块过滤器压力表制动电磁阀等元件。
用于采煤机调高系统及液压制动器的动力来源。
㈣辅助液压系统采煤机辅助液压系统包括两部分调高回路。
制动回路。
它由调高泵站机外油管左右调高油缸和液压制动器等组成。
其中。
泵站布置在右电牵引部内，液压制动器布置于左右电牵引部内，调高油缸布置在机身下。
泵站由调高电动机单泵集成块过滤器制动电磁阀压力表高低压溢流阀等组成。
调高回路的主要功能是使滚筒能按司机所需的位置工作，调高回路的动力由调高电动机提供，调高油缸调高阻力太大时，为防止系统回路油压过高，损坏油泵及附件，在调高系统排油路设置高压溢流阀作为安全阀，调高压力。
液压制动回路的压力油回油路设置低压溢流阀，为制动器压力及调高电磁反向阀所用压力，为保证液压制动器打开，在制动回路设置低压溢流阀，调定压力为.，它由二位三通电磁阀，液压制动器，低压溢流阀及其管路等组成，制动电磁阀在集成块上，通过特定管路与安装在左右电牵引部上的液压制动器相连。
调高电动机该电动机为矿用隔爆型三相异步电动机，可适用环境低于，且有甲烷或爆炸性煤尘的工作面。
调高油缸两只调高油缸设置在靠煤壁侧机身下方，油缸的活塞杆与摇臂的小支臂，缸体与左右牵引部下面分别用销轴联结，已实现左右滚筒的调高，调高油缸由液力锁缸体，活塞杆和活塞等组成。
齿轮泵该泵为型齿轮泵，体积小重量轻结构简单工作可靠。
过滤器在辅助液压系统中，设有过滤器个，安装在右电牵引部泵站中，采用网式滤芯，型号为，其流量为。
压力表采煤机的工作过程中，为了随时监视液压系统中工作状况，因此在泵站中安装有高低压压力表，分别显示调高及控制油源的压力，为防止表针剧烈振动而损坏，压力表表座中有阻尼塞。
手动换向阀本机设有两只手动换向阀，其内部结构和性能完全样，均为型三位四通换向阀，阀中弹簧是使阀芯复位，此时无压力油进入油缸，用手直接操作确定阀的工作位置，使压力油进入油缸，使其伸缩实现摇臂的升降。
电磁阀本机选用隔爆型电磁换向阀作为制动电磁阀，当采煤机启动时，制动电磁阀待电动作，压力油进入制动器克服弹簧力，内外摩擦片分离，牵引进入进行状态，当采煤机停止时，制动电磁阀断电复位，压力油回油池，制动器内外摩擦片贴紧，采煤机被制动。
㈤辅助装置由左右行走箱滑靴组拖缆装置冷却喷雾管路系统机身联结截割滚筒机外液压管路组成。
在采空区侧行走轮组行走轮导向滑靴行走轮轴承芯轴等组成。
在煤臂侧滑靴组，用螺栓销子固定在左右牵引部下面。
拖缆装置拖缆装置由拖缆架，连接板销电缆板等组成，当采煤机沿工作面运行时，拖拽并保护缆和水管使用电缆夹来承受，这样使电缆，水管不受力磨损小，同时还能防砸及拖拽平稳且阻力小，在工作面刮板输送机的电缆槽内可靠的来回拖动。
拖缆装置固定在电控箱前面右上部，以便电缆能顺利进入电控箱，电缆和水管进入工作面后安装在工作面输送机的固定电缆槽内，在输送机的中点在进入电缆槽并安装电缆夹，故移动电缆和管的长度的半略有多余。
喷雾冷却系统采煤机工作时，滚筒在破煤和装煤过程中，会产生大量煤尘，不及降低了工作面的能见度，影响正常生产，而且对安全生产和工人的健康也会产生严重影响，因此，必须及时降尘，最大限度的降低空气中的含量，同时采煤机在工作时，各主要部件会产生很大热量需及时进行冷却，已保证工作面生产的顺利进行。
喷雾冷却系统由水阀水压继电器安全阀节流阀喷嘴高压软管及有关连接件组成，来自喷雾泵的水压由送水管经电缆槽，拖缆装置进入水阀，由水阀到机身后面的两个分配阀，分多路用于冷却截割电机，牵引电机，调高电机，电控箱，内外喷雾降尘。
机身连接装置左右电牵引部，中间电控箱的连接螺柱，摇臂与左右电牵引部铰接销轴四组，这些装置将采煤急各大部件联接成个整体，起到紧固及连接的作用。
液压螺母由螺母油堵密封圈活塞紧圈组成，其工作原理和使用方法如下在打压前应先将液压螺母拧紧后取下个油堵，接通超高压泵当手动超高压泵产生的高压油，注入螺母与密封圈之间的油腔时，螺母在液压力的作用下向上移动，将螺栓强行拉伸，产生很大的豫紧力，打压到限定的油压后，将紧固旋紧至螺母底部，卸去高压油拧上油堵，这时螺母靠紧圈和活塞锁在预定的位置。
本机选用两种规格的液压螺母，限定油压和限定油压采用液压锁紧，预紧力大，螺栓受力均匀，防松可靠。
㈥滚筒滚筒是采煤机工作机构，担负着破煤，装煤的作用，主要由滚筒体截齿齿座和喷嘴等组成。
滚筒与摇臂行星减速器输出轴采用方形联结套联接，联接可靠，拆卸方便。
滚筒体采用焊接结构，三头螺旋叶片，设有内喷雾水道和喷嘴压力水从喷嘴雾状喷出，直接喷向齿尖，以达到冷却截齿，降低煤尘和稀释瓦斯的目的。
为延长螺旋叶片的使用寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷煤处理。
㈦机外液压管路由于采用手
（CAD图纸全套）MG200487型薄煤层采煤机截割部设计（含说明书）
