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在混凝土搅拌站中的应用摘要始控制水的注入,到达指定量后电磁阀关闭。
混凝土搅拌机开始工作。
时间到后混凝土搅拌机倒出搅拌好的混凝土。
混凝土搅拌站设备混凝土搅拌站是由最基本的组成部分是由五个部分组成的运输设备传送带料斗设备石子仓砂仓称量设备水泥秤水秤添加剂秤和辅助设备。
如图.所示。
图.混凝土搅拌站示意图.水泥的运输存储水泥罐车水泥罐车混凝土是由水泥砂子石子和水经过搅拌而成常用建筑材料,砂子石子不怕潮湿暴晒因此可以露天存放。
水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。
能够在空气中或者在水中更好的硬化,未加工的水泥为粉状,易受潮。
因此水泥运输储藏需要特殊的设备,水泥罐车便是运输水泥的特殊机械设备。
水泥罐车由专用汽车底盘散装水泥车罐体气管路系统传动装置等四部分组成,工作动力从汽车变速箱中引出,通过取力器传动装置驱动空压机,产生的压缩空气经控制管路进入气室内,使管内粉粒物料产生流态化现象。
当压力达到.时,打开料蝶阀,实现卸料。
.罐体罐体总成主要由筒体加料口流态化床出料管总成进气管及其他附件组成。
如图罐体为直筒圆柱式结构,其制作工艺良好,能实现埋弧焊接,筒体采用优质钢板卷制而成,两端采用厚标准椭圆封头,焊接牢固,具有整体强度高刚性好承压好使用性能好等特点。
罐体为单仓两气室结构,罐内流化床宽度适中,布置合理,能有效的缩短卸料时间提高罐体的容积利用率,降低了剩灰率在罐体顶部揩油两个进料口,打开进料口入孔盖方面可以向罐内加料,另方面在罐内需要检修时方便人员进出。
图.罐体筒体加料口出料管总成流态化床进气管.散装水泥车系统工作原理和过程充气式踏下离合器踏板,切断动力,拨动电开关,接通电磁气阀,在气压的推动下使取力器和齿轮进入啮合位置,慢慢放松离合器踏板,接通动力,由取力箱经传动轴带动空压机开始运转。
打开球阀,压缩空气经止回阀安全阀及以上两只球阀充入罐内。
当压力表显示罐内压力达到.时,打开蝶阀卸料。
在输送管被粉料堵塞时,可打开球阀,使压缩空气进入二次吹气总成,排除堵塞。
这样可保证顺利卸料。
止回阀可防止粉料倒流管道。
当罐内压力达到.时,安全阀将自动打开向外排气。
卸料完毕后,罐体内还残余部分剩余气体,这是可以打开卸压管路,实现卸压的功能。
水泥罐车的卸料包括设在水泥罐出口的料斗和控制闸阀。
控制闸阀是个气动电磁式的控制阀,上接料斗下通阀口,阀口下设有导流管,引入装车头,控制阀的进气嘴与低压气源气管相接,接入水泥库底内的防堵气管与高压气源相接。
像水泥罐车这样的设计在极大程度上减少了工人接触水泥的机会。
这样可以近最大可能的减少的矽肺病的几率。
我们都知道矽肺病是由于长期过量吸入含结晶型有利二氧化硅的岩尘所引起的尖肺病,而般土木建筑工程通常采用的水泥是指规定的六大类水泥,即硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥。
所以不管用六大类通用水泥的哪种都是硅酸盐型的水泥,水泥罐车能尽量保证工人的生产作业安全。
水泥罐车的卸料过程是从个密闭的罐体向另个密闭的罐体输送的过程,这样可以减少由于运输而造成的不必要的浪费节约了成本也节约了材料提高了水泥的利用率。
由于是单仓两气室结构,再加上有两个进料口和水泥粉末通过空气压力的流动有效的减少了水泥在水泥罐中的堆积,而且采用标准椭圆封头,能够有效的提高罐体的容积率,在单次运输中可以运输更多的物料,减少运输费用和成本。
.水泥料仓水泥料仓的示意图如图.图.水泥料仓仓顶收尘器压力安全阀阻旋式料位指示器仓体检修梯子吹灰管助流气垫手动蝶阀支腿粉料罐粉料罐是储存粉状物料的筒仓,储存如水泥掺合料粉煤灰矿粉沸石粉和硅灰干式粉状添加剂等。
按容积的不同分别有不同规格的粉料罐,如等,以满足不同的使用需要。
可运输的粉料罐般容积为。
在此水泥料仓的设计中该粉料罐的容量为。
粉料罐的基本结构是由仓顶收尘机压力安全阀阻旋式料位指示器仓体检修梯子吹灰管助流气垫手动蝶阀和支腿构成。
粉料罐是在水泥料仓中最重要的个部件。
首先它的设计需要合理,粉料罐是需要垂直竖立在地面上的,因此它的底部受力最大,顶部受力最小。
圆柱型的结构则是要求了再同平面内罐体的受力均匀。
这里就需要用淬火工艺,钢进行淬火加热的目的是为了获得狭小而均匀的奥氏体,使淬火后得到细小而均匀的马氏体。
不同钢号的钢获得马氏体的能力是有区别的钢的淬透性淬透性表明了钢在淬火时获得马氏体的能
