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.箱形双梁桥式起重机起重小车设计摘要起重机主要组成部分有小车起升机构,小车运行机构和小车架,桥架主梁,端梁,走台和护栏等,大车运行机构和司机室操纵机构和电器设备等等部分组成。
桥式起重机的运动,是由大车的纵向,小车的横向及吊钩的上下三种运动组成的。
有时是单的运动,有时是合成的动作。
他们都有各自的传动机构来保证其运动形式的实现。
起升机构的传动原理起升机构的传动原理起升机构的动力来源是由电动机产生,经齿轮联轴器,浮动轴,制动轮联轴器,将动力传递给减速器的高速轴端,经减速器把电动机的高转数降低到所需的转数之后,由减速器低速轴输出经卷筒上的齿轮联轴器把动力传递给卷筒组,再经过钢丝绳和滑轮组使吊钩进行升降,从而完成升降重物的目的。
起重小车运行系统的传动原理起重小车运行系统的传动原理动力由电动机产生,经制动轮联轴器,立式二级减速器的高速轴,并经立式二级减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后,再由低速轴端输出,经半齿联轴器传到驱动轮,再有驱动轮的另端经半齿联轴器通过浮动轴,半齿联轴器传到另驱动轮。
从而带动了小车驱动轮的旋转,完成小车的横向运送重物的目的。
大车运行系统的传动原理动力由电动机发出,经制动轮联轴器,补偿轴和半齿联轴器将动力传递给减速器的高速轴端,并经减速器把电动机的高转数降低到所需要的转数之后,由低速轴传出,又经全齿联轴器把动力传递给大车的主动车轮组,从而带动了大车主动车轮的旋转,完成桥架纵行吊运重物的目的。
大车两端的驱动机构是样的。
原有双梁桥式专用起重机的大车运行机构机构是由四个电机驱动的,电机较多,机构比较繁杂,这给安装和维修带来了许多不便,同时也提高了生产成本,改进后只在两梁的两侧分别安装个电机,适当提高电机功率,由两对主被动车轮组成。
在不影响行走性能的前提下,精简了机构,减少了故障率,易于安装维修,电机的减少有效地降低了成本。
设计小车的基本原则和要求箱形双梁桥式起重机由两根箱形主梁和两根横向端梁构成的双梁桥架,在桥架上运行起重小车,可起吊和水平搬运各类物件,其中主梁做横向移动,小车做纵向移动从而使起重机的工作范围扩展到个立方形空间。
箱形双梁桥式起重机般由起重小车桥架运行机构桥架金属结构组成。
而起重小车主要由起升机构小车运行机构和小车架以及限位安全装置等组成。
在设计桥式起重机小车时,必须力求满足以下几方面的要求整台起重机与厂房建筑物的配合以及小车与桥架的配合要适当。
小车与桥架的互相配合,主要在于小车轨距和桥架上的小车轨距应相同其次,小车上的缓冲器与桥架上的挡铁位置要配合好,小车上的撞尺和桥架上的行程限位开关要配合恰当。
小车的平面布置愈紧凑,小车到桥架的两端愈远,起重机工作范围也就愈大。
小车的高度小,相应地可使起重机的高度减小,从而可降低厂房建筑物的高度。
小车上机构的布置及同机构中各零部件间的配合要求适当。
起升机构和小车运行机构在小车架平面上的布置要合理紧凑,但二者之间的距离不应太小,否则维修不便,或造成小车架难以设计。
小车车轮的轮压分布要求均匀。
如能满足这个要求,则可以获得最小的车轮轴承及轴承箱尺寸,并且使起重机桥架主梁受到均匀的轮压载荷。
般最大轮压不应超过平均轮压的。
小车架上的机构与小车架结构的配合要适当。
为使小车上的起升运行机构与小车架配合的好,要求二者之间的配合尺寸相符联接零件要选择适当和安装方便。
在设计原则上,要以机构为主,应尽量用小车架去配合机构同时机构的布置也要尽量使钢结构的设计制造方便。
因为小车架是用来安置与支撑起升机构和小车运行机构的,所以小车架要按照起升和运行机构的要求设计,但在不影响机构工作的条件下,机构的布置也应配合小车架的设计,使其构造简单合理和便于制造。
尽量选用标准零部件,以提高设计与制造的工作效率,降低生产成本。
小车各部分的设计应考虑制造安装和维护检修方便,要尽量在不需移动邻近部件的条件下,能将各部件拆下修理。
桥式起重机小车主要由起升机构小车运行机构和小车架三部分组成。
另外,还有些安全防护装置。
我国制造的桥式起重机的小车具有下列特征起升和运行机构由独立的部件构成。
这些部件之间用补偿联轴器联系起来。
齿轮联轴器补偿了转轴中心线的偏移和歪斜,这些偏差和歪斜系因制造与安装不精确,以及小车架变形而产生部件间彼此位移所引起的。
由于采用了分组的独立部件,因此,使小车上各机构的装拆方便。
在设计机构和小车时,遵循“三化”标准化通用化和系列化的原则。
这可使零部件的互换性得到保证,降低制造和使用维护起重机的费用,并使所需零部件的备品量减到最少。
小车架用钢板焊接而成。
在车架上焊有底板。
电动机减速器制动器和和可拆卸的轴承座等均安装在这种底板上。
为了简化车架的加工,底座的加工面应尽量布置在同水平面或
