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水晶头接线座插头注塑模具设计摘要的额定注射压力为，满足成型要求。
.注射机安装部分与模具相关尺寸校核注射机与模具相关尺寸的配合是为了保证模具能顺利安装到注射机上并生产出合格的产品。
其通常包括喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大和最小厚度以及模板的安装螺孔尺寸等。
.喷嘴尺寸校核模具设计中，主流道始端球面浇口套大端球面必须比注射机喷嘴头部球面略主流道小端直径要比喷嘴直径略大.以防止脱模困难。
注射机的喷嘴圆弧半径为，喷嘴直径为在本次设计中浇口套的球面半径为，小端直径为.，所选注射机参数符合要求。
.定位圈尺寸校核模具的主流道中心线应与注射机喷嘴的中心线重合，为此，模具定模板上定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈松动的间隙配合。
.最大最小模厚校核模具的总厚度应位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。
同时模具的外形尺寸应能能从注射机的拉杆之间装入。
所选注射机的拉杆空间为，模具外形尺寸为模具合模厚度为，注射机模具的厚度在最大模厚与最小模厚之间。
所以所选注射机满足要求。
.开模行程校核对于单分型面模具来说，其开模行程校验公式式中注射机最大开模行程推出距离包括浇注系统在内的塑件高度。
在此次设计中，所设计模具需要利用开模动作完成侧向抽芯，所以其开模行程要考虑侧向抽芯所需的开模行程，当时，对开模行程没有影响，反之，则应用代替。
注射机的开模行程为，.，.，.即有.，所选注射机符合要求。
综合参数校验和尺寸校核，注射机符合成型要求。
塑料制件在模具中的位置.型腔数目的确定在多型腔模具的实际设计中，型腔数目的确定方法主要有两种.首先确定注射机的型号，在根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目。
.先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔的数目，然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。
般可以按以下几点对型腔数目进行确定按注射机的最大注射量按注射机的额定锁模力按塑件的精度要求根据生产经济性。
考虑到接线座属于日用品，为单塑件综合以上因素，这里考虑采用方案的方法确定型腔数目，为保证产品质量，以及提高生产效率，考虑采用模八腔的形式。
.型腔的布局多型腔模具的模具分型面上的排布形式可以分为平衡式和非平衡式，平衡式布置，其特点为主流道到各型腔浇口的分流道的长度截面形状和尺寸均对应相同，可实现各型腔均匀进料和达到同时充满型腔的目的非平衡式布置，其特点为主流道到各型腔浇口分流道的长度不同，不利于均衡进料非平衡是布局能明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。
.分型面的设计分型面设计是注射模的个关键步骤，分型面的选择影响塑件的成型与脱模模具的结构与制造等。
在设计分型面时，应遵循以下原则.分型面应该选在塑件外形的最大轮廓处.分型面的选择应该有利于顺利脱模.分型面的选择应该保证塑件的精度要求和外观要求.分型面的选择应该方便模具的加工制造.分型面的选择应该有利于排气。
接线座塑件的外形最大轮廓为其外表面轮廓，以其上表面作为分型面不仅容易分型，而且也有利于抽芯机构的设计，其具体分型面选择如下图.所示，图.分型面的选择浇注系统的设计普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。
卧式注射机的浇注系统般为直浇口式，即其主流道垂直于模具分型面。
浇注系统对塑件性能尺寸质量，原材料利用率和模具结构有很大影响。
设计浇注系统时般考虑的内容有塑料的成型性能有无熔接痕产生是否有利于排气如何能缩短流程等。
.主流道设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道。
个好的主流道应该能使温度降和压力损失最小。
主流道通常设计在浇口套中，如下图.所示。
为了能使凝料能顺利从主流道中脱出，主流道应该设计成圆锥形，其锥角，小端直径比注射机喷嘴直径达.。
主流道球面半径应该比喷嘴球面半径大。
流道的表面粗糙度.。
注射机喷嘴浇口套图.主流道形式与注射机喷嘴关系浇口套般采用碳素工具钢，如等材料制造，热处理淬火硬度为。
浇口套的结构形式如图.所示，图.为定位圈与浇口套制作成整体式，用螺钉固定在定模座板上，用于小型模具图.浇口套以台阶形式固定在定模座板上，浇口套穿过定模座板与定模板。
其固定形式对应于图.。
注浇口套与模板间的配合采用过渡配合浇口套与定位圈采用配合。
图.浇口套形式与固定形式经过对浇口套结构形式的对比，与对塑料成型性能的分析，考虑模具结构的合理性。
最终决定本设计采用方案，即台阶固定形式。
其参数具体设计如下.锥角表面粗糙度浇口套球面半径主流道小端直径喷嘴窝的深度流道的长度，由模板决定。
流道大径.分流道设计设计多型腔模具时，应该设计分流道。
分流道是指主流道末端到浇口间的段塑料熔体的流动通道。
分流道的作用是改变塑料熔体的流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。
设计分流道时，应该注意减少熔体的热量损失和压力损失。
.分流道的形状和尺寸分流道设计在动模或定模的侧或两侧，在设计时，其截面形状应尽量使其比表面积小，可以使其热量损失减少。
常用的分流道截面形状有圆形梯形形半圆形和矩形等几种形式，如图.所示。
图.分流道截面形状圆形截面的比面积最小，但是需要开设在分型面的两侧，制造时要保证模板上两部分的对中吻合，加工不是很方便梯形和形截面加工比较容易，热量损失和压力损失也较小，为常用的截面形式半圆截面加工需球头铣刀，表面积比梯形和形略大，也是设计中尝使用的形式矩形截面比面积大，流动阻力大，不常用。
在本设计中，经对比，初选分流道的截面为圆形形状。
常用圆形截面分流道直径为流动性较好的塑料，在分流道较短时可以取，流动性差的塑料可取。
大多数塑料分流道截面直径常取。
塑料的流动性般，所以本设计中取分流道直径为。
.分流道的长度分流道的长度应尽可能短，且折弯少，以便减少压力损失和热量损失
（CAD图纸全套）RJ45水晶头接线座插头注塑模具设计（含说明书）
