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（CAD图纸全套）SD2106鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计（含说明书）

鼻毛修剪器上下盖三维造型及模具设计摘要脂有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程困难。高冲击强度，尺寸稳定，产品尺寸精度高。各种强度高抗疲劳强度低。具有可燃性，但有自熄性易开裂。基于以上三种材料的特性，因为染色性印刷性粘合性较差，而鼻毛修剪器上盖上需要移印可清洗标志，所以不选用又因为动特性较差，在注塑过程较困难，且抗疲劳强度低，相比较而言选用更加符合本课题塑件的材料选用要求，所以选用作为塑件基本材料。主要技术指标如表所示表的主要技术指标项目数值比容熔点吸水性热变形温度屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度主要工艺参数如表所示表的注塑成型主要工艺参数项目数值单位注射机类型螺杆式螺杆速度喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前段中段后段模具温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间成型周期.塑件成型方式选择注塑成型受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之。挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的种加工方法。发泡成型将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。发泡成型方式常用于各种保护套垫子的制作。如沙发坐垫。吹塑成型通过充气使组合模具内的塑胶预成型物膨胀并紧贴模具型面的中空制品成型方法。主要用于吹膜。由于本课题所选塑胶件结构复杂，精度要求高，且作为鼻毛修剪器配件需要大批量生产，从成型工艺和经济角度考虑选用注塑成型较为合理。.塑件的检测拔模检测般应用边.至就足够。有时因为抛光纹路与出模方向相同，出模角可接近至零。有纹路的侧面需每深.增加出模角。整个塑件的拔模角度在这里定为。鼻毛修剪器上下盖正反向拔模检测如图,所示图上盖正向拔模检测图图下盖正向拔模检测图图上盖反向拔模检测图图下盖反向拔模检测图从上四图可知，两塑件的拔模角度比较均匀，拔模时不会出现明显的干涉现象。由于塑件曲面较多，脱模斜度较大，比较容易脱模。上下盖正向拔模基本满足要求，在上端蓝色处为侧抽分型，所以在主分型面无需拔模。上下盖反向拔模内部结构也基本符合脱模要求，在下端蓝色处也为侧抽分型，所以在主分型面无需拔模斜度。厚度检测壁厚是产品设计最先被考虑，般用於注塑成型的会在至。典型的壁厚约在左右。壁厚比这范围小的用於塑料流程短和细小部件。本课题所选产品为细小部件，且塑料流程短，所以壁厚般在.至.之间。般来说，部件愈大壁厚愈厚，这可增强部件强度和塑料充填。本次设计的鼻毛修剪器上下盖厚度检测如图,所示图上盖横向厚度检测图上盖纵向厚度检测图下盖横向厚度检测图下盖纵向厚度检测如上四图所示，图中有出现红色标明处为塑件过厚现象，但从图中可知，过厚处为筋板和口位处，这是设计强度要求，不会对塑件造成不量影响。所以鼻毛修剪器上下盖壁厚设计基本遵循壁厚均匀原则，没有出现过厚过薄现象。.模流分析模流分析软件仿真软件具有注塑成型仿真工具，能够验证和优化塑料零件注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员模具制作人员工程师提供指导，通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚浇口位置材料几何形状变化如何影响可制造性。从薄壁零件到厚壁坚固的零件，的几何图形支持可以帮助用户在最终设计决策前试验假定方案。模流分析结果图填充时间如图所示，从动画附件中可看出两侧塑件同时填充完毕，符合注塑条件。图熔接痕分布图如图所示，熔接痕相对较少，所在位置基本不影响产品的外观。也可以通过适当增加模温，增加保压，增加注射速度来控制。图剪切应力分布图如图所示，壁上没有剪切应力。图气穴分布图如图所示，图中洋红色区域为气穴区，该塑件气穴较多，但是在分型面位置所出现的气穴可以忽略，因为分型面处排气效果较好，如图上所示气穴基本都分布在分型面处，因为较多气穴，所以还要加强排气系统来改善。具体排气设置见论文第五章排气系统小节。.本章小结本章主要讲述了鼻毛修剪器上下盖的造型设计流程，通过塑件的材料要求特性来选择合适的注