铸铁机设计摘要固定式链片与铸铁模的连接处容易破坏，铸铁模的使用寿命也较滚轮移动式为低，此外滚轮固定式设备重量大，零件的加工量较多，但是使用中滚轮固定式的维修工作量少，使用周期长，事故也较少，当更换备品时所需的加工量较大。国内各厂滚轮移动式和滚轮固定式都有采用，工艺流程的布置大致相同。国内各铸铁机的链带首尾链轮的距离为米长，链带运行速度为米分，最高可达米分。上部工作部分链带倾斜角为左右。链轮的节圆直径滚轮移动式为毫米，滚轮固定式为毫米。相邻两铁模间的小心距为毫米。铸铁块的重量为公斤左右。链带轨道中心距为毫米。最近国内许多厂都开始生产小块铸铁块，颇受用户欢迎。它的优点是小块铁在再熔化时可较大块铁节省焦炭约以上搬运装卸方便，使用时不需要再破碎。这是种新的发展趋势。过去由于铸铁块块度大，冷却成型需要校长的时间，因此铸铁机般都设计得很长，产量较大的铸铁机最长可达米以上，设备重量也很大。如果采用小块铸铁，铁块的厚度减小。在同样产量时，冷却面积将大大增加，因此成型需要的时间可大为缩短。这样当产量不变，链带速度相同时，所需的链带长度将可大大缩短。当链长不变时，可大大提高链带的运行进度。小块铁用的铸铁模。它是每模六小块，每小块重公斤，铁模材料用制造，每次铁模内浇铸铁水公斤。当采用小块铁铸铁模生产时由于小块铁散热面大，冷却快．并且铸铁模的周转周期短，相应的铸模温度比大块铁模要高。在相同的冷却条件下，大块铁模在回程时的温度约为，而小块铁模温度可达，因而必须加强小块铁模的冷却措施。为了提高小块铁模的使用寿命，般都选用厚度大的铸铁模或铸钢模。为了能保证顺利脱模，应适当增加喷浆的浓度。根据使用单位介绍，以小块铁为原料的化铁炉，可获得以下有利条件铁水温度可提高，最高可达左右熔铁时间可缩短，可提高日产量左右可节省焦炭左右由于铁水温度提高，合金元素，烧损可大为减小由于铁水温度提高，铸件废品率可降低左右。.铸铁机的发展铸造用的生铁和炼钢用的生铁要铸成种达公斤的铁块。在中国常遇到的些旧高炉车间里就在浇铸场的砂型里铸造铁块铸完以后将凝固了的铁块打开并将他们收集起来。为了达到这个目的，常采用造型和收集的设备。这种方法的生产率很低的。随着高炉生产的发展，开始采用带有活动铸铁斗的铸铁机。带有铸铁斗的转动台图.是这种铸铁机最早的构造之。随着台的转动铁水在铸铁斗中凝固，然后落在车皮上。这种机器很笨重，因此没有得到发展。图.带有铸铁斗的转动台后来在美国出现了带式铸铁机，这种铸铁机在欧洲和苏联也得到了广泛应用。第架铸铁机是尤林克铸铁机Разливоънаямашиналинга，它的出现在年，由两条互相平行而倾斜的带子组成，带子附有铸铁斗，为了冷却铁块起见在铸铁斗后面装有板式运输机。带子速度为.公尺分。运输机的水平部分穿过存有水的槽其后面向上倾斜部分把铁块运到车皮中。在链带无载的边喷上石灰水以防止铁水和斗粘上。铸铁机很长，约公尺板式运输机要求装设很长的传动轴，这些都使装置变得很复杂化。在后来的构造中板式运输机被取消了而后来用水浇洒铸铁斗来进行必要的冷却。起初机器是用带有行走滚子的链条传动，后来将它简化，改用链条沿着固定的轮子移动。不过这样的简化在最初的第种构造中并没有什么益处，因为在那里链条的跳动常把铁水弄出，只是在过了很长时间以后，这种构造才被乌拉尔重型机器制造厂改进而采用。现在来叙述下目前采用的新式铸铁机。“大卡恩雷斯”和密大利斯脱“工厂的铸铁机。这种铸铁机每昼夜产量为吨。这种装置和装在车间附近的旧装置不样，它是装在车间以外单独的厂房里。有专供铁水罐将铁水到入铸铁机和进行铁水罐修理工作的厂房，在那里有铁路通过分为铸铁机的厂房和耐火材料仓库。铸铁块仓库就在铸铁机旁边。在准备工段里有起重机和倾翻卷扬机，起重机的起重量为吨铸完铁块以后起重机用来清除铁水罐中的废铁和渣

（图纸） 传动轴A3.dwg

（图纸） 从动轮及拉紧装置A1.dwg

（图纸） 链带车轮A3.dwg

（其他） 目 录.doc

（论文） 正文.doc

（图纸） 轴（从动）A3.dwg

（图纸） 主动链轮装配图A3X3.dwg

（图纸） 铸铁机前方支柱装配图A0.dwg