水平连铸机液压系统总体设计摘要电机型号,供应商南阳电机,功率.,转速,防护等级。电磁铁电压。工作介质抗磨液压油,建议用美孚油工作介质污染度等级级油箱容积液压系统压力范围液压系统的方案的设计.确定工作压力压力的选择要根据载荷大小和设备和类型而定。还要考虑执行元件的装配空间和经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况,工作压力低,势必要加大执行元件的结构尺寸,对些设备来说,尺寸要受到限制,从材料消耗角度看也不经济反之压力选得太高,对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高,必然要提高设备成本。般来说,对于固定的尺寸不太受限的设备,压力可以选低些,行走机械重载设备压力要选得高些。具体选择参考表.表.按载荷选择工作压力载荷工作压力.所以本系统的工作压力。.拟定液压系统原理图该液压系统包括动力站,中间包小车行走倾翻前后,引定杆升降,冷床翻钢,滑动水口,拉坯压棍几个部分。分别拟订如下中间包小车液压系统中间包小车按用户设计要求,完成行走倾翻和前后三个动作。中间包小车行走动作是通过分流集流阀来保证两个液压马达的同步,保证行走小车两侧车轮速度与位置同步。通过电气控制系统协调电磁阀和来控制小车运动换向,中间包小车行走往复运动有三位四通电磁换向阀来实现。其液压系统图如图图.中间包小车行走液压系统图中间包倾翻速度控制是通过双单向节流阀来实现,双单向节流阀可以实现调节浇铸速度及往复速度。通过双向液压锁来给倾翻动作完成定位锁定。通过电气控制系统协调电磁阀和来中间包倾翻换向,中间包倾翻的往复运动有三位四通电磁换向阀来实现。其液压系统原理图如图.图.中间包小车倾翻液压系统图中间包前后动作是通过分流集流阀来控制两液压缸的同步,通过调速阀来形成闭路调速回路调节速度,调速精度高。通过电气控制系统协调电磁阀和来给中间包前后动作换向。通过减压阀来减小压力,使液压系统获得更低级压力,是否减压由电气控制系统协调电磁铁来控制。其液压系统原理图如图.图.中间包小车前后动作液压系统图引锭杆升降液压系统引锭杆升降是通过两个分流节流阀来控制同步,用两个双向液压锁来给引锭升降动作完成定位锁定。通过电气控制系统协调两个电磁阀和,和来控制引锭杆升降换向,引锭杆升降往复运动由两个三位四通电磁换向阀实现。其液压系统原理图如图.图.引定杆升降液压系统原理图冷床翻钢液压系统冷床翻钢是通过电气控制系统协调两个电磁阀和,和来控制执行结构往复运动换向,冷床翻钢往复运动由个三位四通电磁换向阀实现。其液压系统原理图如图.图.冷床翻钢液压系统原理图滑动水口液压系统滑动水口液压系统是通过电气控制系统协调电磁阀来控制液压缸的运动。其液压系统原理图如图.图.滑动水口液压系统原理图拉坯压辊液压系统拉坯压辊通过电气控制系统协调个电磁阀和,和,和来控制换向。拉坯压辊往复运动由个三位四通电磁换向阀实现。通过减压阀来减小压力,使液压系统获得更低级压力,是否减压由电气控制系统协调电磁铁控制其液压系统原理图如图.图.拉坯压辊液压系统原理图.根据以上液压系统设置动力站系统动力站有电动机,双联泵,油箱,压力表,蓄能器,电磁溢流阀组,过滤器,板式冷却器,液位液控器,液位液温器等组成。双联叶片泵中大泵提供低压油液,小流量动力。小泵提供高压油液,大流量动力。卸荷由先导式溢流阀来实现。由电磁铁和控制控制中间包小车的行走中间包的倾翻滑动水口运动引锭杆升降运动个动作,电磁铁和控制中间包前后冷床翻钢拉坯压辊个动作。其液压系统图如图.图.动力站系统图.液压系统原理图根据各部分单独的液压系统图绘制液压系统总图如图.图.液压系统原理图液压元件的选择和专用件的设计.液压泵的选择和泵的参数的计算液压泵的工作压力的确定.是执行元件的最高工作压力,对于本系统的最高工作压力是中间包倾翻油缸的入口压力是从液压泵出口液压缸之间的管路损失。管路复杂,进口有调速阀,则取。确定液压泵的流量多液压缸或液压马达同时工作时,液压泵的输出流量应为其中为系统泄露系数,般取表示同时动作的液压缸或液压马达的最大总流量,对于在工作过程中用节流调速的系统,还需加上溢流阀的最小溢流量,般取.系统使用蓄能器作辅助动力源时式中系统泄漏系数,般取.液压设备工作周期每个液压缸或液压马达在工作周期中的总耗油量液压缸或液压马达的个数选择液压泵的规格根据以上求得的和值,按系统中拟定的液压泵的形式,从产品样本或机械设计手册选择相应的液压泵。为使液压泵有定的压力储备,所选泵的额定压力般要比最大工作压力大。确定液压泵的驱动功率在工作循环中,如果液压泵的压力和流量比较恒定,则式中液压泵的最大工作压力液压泵的流量液压泵的总效率,参考表.选择表.液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵总效率限压式变量叶片泵的驱动功率,可按流量特性曲线拐点处的流量压力值计算。可取则.式中液压泵的最大工作压力液压泵的额定流量字工作循环中,如果液压泵的流量和压力变化较大,即曲线起伏变化较大,则须分别计算出各个循环阶段内所需的功率,驱动功率取其平均功率
(图纸) 4.1各液压系统图.dwg
(图纸) 4.2各液压系统图.dwg
(图纸) 4.3各液压系统图.dwg
(图纸) 4.4各液压系统图.dwg
(图纸) 4.5各液压系统图.dwg
(图纸) 4.6各液压系统图.dwg
(图纸) 4.7各液压系统图.dwg
(图纸) 4.8各液压系统图.dwg
(其他) SLD-水平连铸机机液压系统设计开题报告.doc
(其他) SLD-水平连铸机机液压系统设计说明书.doc
(图纸) Z789-1-1-1阀架.dwg
(其他) 毕业实习报告.doc
(其他) 参考文献.doc
(图纸) 动力站装配图.dwg
(图纸) 阀 架3-1.dwg
(图纸) 阀架4-1.dwg
(图纸) 阀架5-1.dwg
(图纸) 阀架6.dwg
(图纸) 阀台4.dwg
(图纸) 阀台5.dwg
(其他) 封面.doc
(图纸) 孔号图1.dwg
(图纸) 拉坯压辊液压阀台.dwg
(其他) 拉坯压辊油路块.DWG
(其他) 目录.doc
(其他) 内容提要.doc
(其他) 评阅表.doc
(其他) 任务书.doc
(其他) 申报表.doc
(其他) 外文翻译--浅谈起重机的安全技术检查.doc
(图纸) 压阀台装配图.dwg
(图纸) 液压阀台部装图.dwg
(图纸) 液压原理图.dwg
(图纸) 油路块2.dwg
(图纸) 油路块3.dwg
(图纸) 油路块3-2.dwg
(其他) 油路块4.DWG
(其他) 油路块5.DWG
(图纸) 油箱部装图.dwg
(图纸) 支架1-102.dwg
(其他) 致谢.doc