彩电调谐器盖板模具设计摘要，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温模温对耐热高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高，料温对物性影响较大。料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件模温宜取,要求光泽及耐热型料宜取，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注射机时料温为，注射压力为,螺杆式注射机则取,为宜本塑料制件为彩电调谐器盖板，选择产地台湾奇美。.塑料的物理热性能密度比体积吸水率熔点熔融指数负荷，喷嘴.，维卡针入度马丁耐热热变形温度线膨胀系数.计算收缩率比热容•热导率.•.塑件结构分析该塑件为具有两个侧抽孔和个锁扣的中等大小零件。塑件侧壁和底部的壁厚不均匀，并且该塑件要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷，这都将给成型带来很大的难度，图.产品塑件效果图图.产品塑件效果图壁厚塑件壁厚不宜过小，这是因为在使用上必须有足够的强度和刚度，在装配时能够承受紧固力在模塑成型时熔体能够充满形腔在脱模时能够承受脱模机构的冲击与振动。壁厚也不宜过大，否则用料太多，不但增加成本，而且增加成型时间和冷却时间，延长模塑周期。塑料制品中的壁厚般应力求均匀，否则会因为固化或冷却速度不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力，导致制品内部产生内应力，导致制品产生翘曲，缩孔甚至开裂等缺陷。该塑件属于长盖板制件，侧壁均为.，底部壁厚为.均大于塑料成型最小壁厚，成型性能较好。脱模斜度为了便于塑料制品脱模，以防止脱模时擦伤制件的表面，与脱模方向平行的制品表面般应具有合理的脱模斜度。其大小主要取决于塑料的收缩率塑料制品的形状和壁厚以及制品的部位。结合制件的特点，制品与脱模方向平行的制品表面都不是外观表面，而且制品的高度不高，故不要脱模斜度。圆角塑料制品上所有转角应尽可能采用圆弧过度。这样可以于避免应力集中，提高强度，改善熔体在型腔中的流动状况，有利于充满形腔，便于脱模。在制品上无特殊要求时，制品各连接处的圆角半径应不小于.。对于使用上有特殊要求必须以尖角过度或分型面处和型芯与型腔配合处不便作成圆角的，则以尖角过渡。由制品零件图未注明圆角的大小，故在各连接处的圆角圆角半径取.。尺寸精度对于该塑料制品精度要求不高，参考塑件精度等级的选用，对与未注公差取计算。塑件的表面质量塑料制品表面质量包括有无斑点条纹凹痕起泡变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免表面光泽性和表面粗糙度应根据塑料制品使用要求而定，尤其是透明制品，对光泽性和粗糙度有严格要求。对于该塑件，外观不允许有流纹,麻点等注塑缺陷，浇口不得影响外观的整体性，内表面则无特殊要求。表面粗糙度可取.，塑件内部没有较高的粗糙度要求，可取.。第章模具设计.注射成型工艺简介注射成型也称注塑，是塑料的种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工些热固性塑料，如酚醛塑料等。注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是种间歇式的操作过程。注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚大小形状注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从克到几十公斤不等，视需要而定。注射成型具有生产周期快生产效率高能成型形状复杂尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的。注射成型是种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。.注射成型工艺条件对于定的塑料制品，当选择了适当的塑料品种成型方法及成型设备，设计了合理的成型工艺过程和塑料模结构之后，在生产中，工

（图纸） A0 模具装配图.dwg

（图纸） A2 产品零件图.dwg

（图纸） A2 定模座板.dwg

（图纸） A2 型腔镶块.dwg

（图纸） A2 型芯镶块.dwg

（图纸） A2 支撑板.dwg

（图纸） A4 Z型拉杆.dwg

（图纸） A4 侧抽芯.dwg

（图纸） A4 侧滑块.dwg

（图纸） A4 导柱.dwg

（图纸） A4 定位圈.dwg

（图纸） A4 楔紧块.dwg

（图纸） A4 斜导柱.dwg

（图纸） A4 斜顶杆.dwg

（图纸） A4 主流道衬套.dwg

（其他） DC.prt

（其他） QQ截图20130601220000.jpg

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（论文） 说明书.doc

（图纸） 图纸-合集.dwg

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