年国际石油市场展望分析年国际油价走势必须考虑美伊战争因素。美伊战争之前，由于欧佩克生产限额仍 在维持，主要石油消费国库存偏低，加之恐怖事件战争溢价石油运保费上升投机活动 增强的影响，国际油价仍将在高位运行。战争期间，由于存在伊拉克石油中断甚至更大范围供 应中断国际油价继续攀升。战争结束后战争溢价将很快消失，由于世界经济增长前景暗 淡，石油需求仍将增长不振，而俄罗斯等非欧佩克国家石油产量不断提高，石油供应量增加， 欧佩克将面临更为严峻的外部市场形势，欧佩克内部的市场分额之争也将更趋激烈。因此，国 际油价会由市场主导而下跌。下跌的幅度主要取决于世界经济复苏的进度和欧佩克的产量控制 情况。考虑到战争因素和季节需求状况，预计年国际油价大体保持在美元桶，基 本上呈季度最高，二季度下降，三至四季度微弱上扬的走势。 国内石油市场回顾分析与展望 石油作为国家经济建设中的主要能源之，与宏观经济变动趋势具有互相影响的特点。在 定的时期内，宏观经济的主要变动趋势决定石油价格的基本变动方向。但是，由于我国特殊 的石油价格体制与经济环境，石油价格除受国际影响外，石油价格也将按照自己特定的变化规 律运行。 年国内石油市场回顾与分析 年国际市场原油成品油价格路上扬，推动国内成品油价格也大幅升高。暴涨的油 价随着炎炎夏日不断升温，引起国内社会各界的强烈关注。巧合的是，秋季到来后，油价也随 着气温的降低而降低，至年末，全国成品油市场似乎达到冰点，价格下滑，库存大增，销售困 难，于前三季度形成较大反差。综合分析其原因共有如下四个方面首先，国际市场油价持续 上涨，推动国内油价上涨其次，国内国民经济发展日趋好转，拉动油价上涨再次，国家的 成品油价格趋于市场化，调价的力度加大最后，国家打击走私的持久战和国际油价的暴涨抑 制了成品油的走私，增加了国内成品油市场的需求。 年国内石油市场回顾与分析 年上半年我国石油需求继续快速增长，值组分等以及增辛剂后即可作为优质汽油销售。液化气产量 为吨年，可并入气田处理厂管网。燃料油产量为吨年，本装置自用部分作为燃 料，另可作为号燃料油销售。 另种生产方案的主要产品为柴油油漆工业用溶剂油及轻质石脑油，该方案生产的油漆 工业用溶剂油铜片腐蚀不合格，需采用适当精制才能达到要求，另该方案生产的油漆工业用溶 剂油属于轻柴油的部分，从目前市场上来看不如生产柴油更具市场前景和经济效益因此， 在本可行性研究报告中仅对第种方案进行了讨论。该方案副产品有液化气和燃料油。 表轻石脑油产品质量指标 沸点范围， 收率, 密度 酸度, 硫含量， 博士试验通过 铜片腐蚀，级 实际胶质, 辛烷值 馏程， 初馏点 终馏点 收率， 表油田凝析油油漆工业用溶剂油产品性质 沸点范围 项目 质量指标 分析结果级品合格品 收率， 密度 博士实验通过通过 闪点， 铜片腐蚀，级， ， 芳烃， 溴值， 色度，号 馏程 初馏点 馏出温度 表柴油产品质量指标 沸点范围， 收率, 密度 运动粘度 凝点，﹤ 酸度, 硫含量， 蒸余物残炭, 铜片腐蚀，级 实际胶质, 十六烷值 馏程， 初馏点 终馏点 收率， 表燃料油产品质量指标 沸点范围,沸点范围, 收率,金属分析, 密度铁 粘度镍 闪点开口，铜 硫,钒 凝点,铅 残炭,钠 灰分,钙 四组分分析，镁 饱和烃 芳烃 胶质 沥青质 物料供应 主要原料 本项目原料为凝析油，是气田陆地处理厂的副产品，凝析油运输采用管网运送，原 料就地就近获取，气田陆地处理厂每年生产凝析油万吨左右，本项目设计能力为 万吨年，原料来源自有保证。 主要辅料 本项目生产的柴油为，各种使用指标大大地超过柴油指标的国家标准，特别是十六烷 值高达国标为，而且不含烯烃，苯及芳烃含量较低，单独使用是资源的浪费，可采购 些价格较低的二次加工的柴油或高凝点的柴油与其调和，生产不同牌号柴油，以增加经济效益。 本项目如采用溶剂油方案，则需使用络合技术，改善产品指标，络合技术所用络合剂可以在抚 顺地区采购。 主要燃料 本项目所用燃料为天然气或本装置产的燃料油，若用天然气，其用量为标吨原 料，年用量为万万米标。若用燃料油则用量为吨原料，年用量 为吨。 销售方案 本项目产品销售以本地区为主，柴油产品本公司自用，轻石脑油可以销售给北京辽宁地区的乙烯厂和化纤厂。液化气直接销往液化气站。燃料油除自用部分外，其余部分可销给燃 料公司冶金系统陶瓷厂及发电厂等。 工艺装置 工艺技术选择 本设计前部采用常压蒸馏工艺，原料换热后进入常压塔内，分离后侧线抽出柴油馏分，经 气提得到合格产品柴油，塔底出燃料油。塔顶轻组分需经后部稳定系统得到合格产品液化气塔 顶和小不分轻石脑油塔底。 由于原料中含有定量的乙二醇，在加工过程中随着温度的升高将对设备产生腐蚀，因此， 凝析油原料将首先进入装置区原料水溶解分离沉降罐，进行水溶解分离沉降，然后在进行换热 蒸馏，以保证设备不腐蚀。 当不出副产品液化气时，可不开后部稳定系统。这样装置操作起来更具有灵活性。 另外，根据市场需求变化，如产品方案加以调整，该为生产溶剂油方案，此工艺也是可行的。 主要设备选用 表主要设备览表 序号设备名称规格数量台备注 塔类 常压塔 气提塔 稳定塔 凉水塔位于水处理厂 容器类 原料缓冲罐卧式 常压塔顶回流罐卧式 稳定塔顶回流罐卧式 表主要设备览表续 序号设备名称规格数量台备注 冷换类 原料轻石脑油换热器 原料柴油换热器 原料燃料油换热器 常压塔顶冷凝冷却器 稳定塔顶冷凝冷却器 稳定塔底重沸器 柴油冷换器 轻石脑油冷却器开备 燃料油冷却器开备 机泵类开备 原料油泵开备 常压塔回流泵开备常压塔侧线抽出泵开备 常压塔底泵开备 稳定塔顶回流泵开备 稳定塔底泵开备 消防水泵开备，位于水处理厂 循环水泵开备，位于水处理厂 液化气增压机往复式开备，在压缩机厂房 工艺流程 本装置工艺流程图见附图,该工艺流程主要由以下几部分组成 水溶解分离沉降系统 凝析油原料从气田陆地处理厂储罐经原料油泵输送到凝析油稳定处理装置乙二醇水溶液沉 降分离罐,沉降分离含乙二醇水溶液,该水溶液可循环利用,分离乙二醇后的原料油泵抽出,进入 换热系统升温后进入常压蒸馏塔 常压蒸馏塔 经水溶解分离沉降后,凝析油原料用泵抽出经换热系统与稳定塔底轻石脑油常压塔侧线 柴油常压塔底燃料油换热后，再经加热炉加热到后，进入常压塔汽化段,气体由下而上 在塔板上经与回流液体充分交换接触后,被分离成柴油侧线和大部分轻石脑油馏分塔顶,柴 油经与原料油换热后部分作为回流返塔,部分冷却后进入柴油储罐轻石脑油冷却后进入 塔顶回流罐,液相部分部分回流返塔,部分作为轻石脑油产品进入储罐气相部分不合格 液化气经压缩机升压后进入稳定系统塔底重油经换热冷却后进入燃料油储罐。 加热炉 加热炉主要作用将经换热系统换热后的凝析油温度约为加热到左右,进 入常压塔进行蒸馏加热炉为筒式炉,设对流室和辐射室,凝析油原料分两路进入对流室,然后再 进入辐射室为了提高加热炉效率,可加空气预热器 液化气回收系统 从常压顶气液分离罐分离出的气体进入压缩机,经压缩机压缩冷却液化后进入稳定塔,塔顶 气相经冷凝冷却后,不凝气进入管网燃烧系统,液体进入液化气储罐塔底液相为轻石脑油,经 换热与原料冷却后,与常压塔顶产品轻石脑油混合后进入轻石脑油储罐 换热系统 换热系统由六组换热设备组成,常压塔顶冷凝冷却器，常压塔侧线换热器冷却器，常压 塔底换热器冷却器稳定塔顶冷凝冷却器，稳定塔底重沸器，稳定塔底换热器,冷却器换热器 采用管壳式折流,换热器冷却器采用浮头式普通管壳式冷却器,液化气冷却器采用高压高效 冷却器。 物料平衡 柴油及轻石脑油生产方案物料平衡见下表 表柴油及轻石脑油生产方案物料平衡表 油品产率重处理量或产量万吨年吨天公斤时 原油 总论 编制依据和原则 编制依据 气田凝析油稳定处理装置可行性研究委托书 中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院提供的油田凝析油评价。见附件。 编制原则 本项目以技术进步为先导，尽量采用国内外先进工艺技术和先进设备，以节能降耗提 高产品质量为目的。 充分利用现有资源，使工艺流程简捷合理优化，以少投入多产出为前提，力求在生 产技术经济指标方面领先于国内同类型装置。 充分依靠气田陆地处理厂现有的物质基础和公用工程条件，发挥老厂人力物力 财力和技术上的优势，挖潜增效，整体优化。 三废治理严格执行国家及地方现有标准及规定，做到同时设计同时施工同时投 产。 项目背景及投资意义 项目背景 气田陆地处理厂的主要产品为天然气，为锦州大化肥装置提供合成氨的原料。该气 田陆地处理厂在生产干气液化气同时，伴随生产定量的凝析油。近几年随气田的不断开采， 天然气中所含凝析油逐年增加。气体分离装置是美国进口设备，对气体凝析油等指标要求比较 严格。为了保证气体分离稳定装置的正常运转，需建设座与气体分离稳定装置相配套的凝析 油稳定处理装置。 凝析油稳定处理装置是气田陆地处理厂的个配套装置，拟建在辽宁省兴城市 气田陆地处理厂厂区内，占地不包括成品油罐区。该厂位于葫芦岛市新区南 部，距市中心公里。目前主要装置有气体分离稳定装置和乙二醇分离装置，主要产品有干气 液化气和凝析油。 投资意义 气田陆地处理厂的配套装置 为了保证气体分离装置正常操作，需要将天然气中所含凝析油进步进行分离及稳定处理， 使气体分离装置和乙二醇分离装置达到正常操作时的各项指标要求。并且能够使陆地处 理厂的副产品的凝析油得到充分利用，从而发挥其最大经济效益