三通管注塑模设计摘要科研中心，以满足迅速发展的模具工业。.本章小结本章调查了模具在国民经济中的地位和我国模具技术和模具工业的现状及发展趋势，分析了国外模具工业的发展情况。第章塑件工艺性分析.明确塑件设计要求塑件表面质量包括有无斑点，条纹，凹痕，起泡，变色等缺陷分型面选择不能有损美观不能出现接痕色泽致,外形圆整无缺陷。.计算塑件的体积与重量硬聚氯乙烯，故取平均密度，通过计算塑件体积为，质量为.。.明确塑料的特性硬聚氯乙烯比重成型收缩率成型温度。聚氯乙烯是热敏性的物料，般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于为硬质，多于为软质。力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低。适于供水管道制作薄板电线电缆绝缘层密封件等。其成型性能如下．无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。．极易分解，在度温度下与钢。铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体。．采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。最好不带镶件，如有镶件应预热。．成型温度范围小，必须严格控制料温。.塑件的外观及基本尺寸图塑件外观及基本尺寸.本章小结本章明确了塑件设计要求，计算了塑件的体积和重量，别且明确了塑料的特性以及塑件的外形和尺寸。第章注射机的选择.型腔数量的确定型腔数的计算有以下种方法．据所采用的注射机的最大注射量．根据注射机的锁模力来计算．根据塑件的精度来确定型腔的数目．根据经济性来确定型腔的数目。本设计根据制品的精度要求确定型腔数目。对于注射模来说，塑料制件精度为级和级，重量小于，型腔数取个。塑料制件为般精度级，塑料制件重量，型腔数取个而重量为的塑料制件，型腔数取个，当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。级精度塑料制件最多型腔数比级精度的塑件增多至。根据工厂实际生产为小批量生产的要求，并结合塑件的几何结构特点尺寸精度要求模具制造难易程度模具成本等实际情况，设计时做成模腔。这样更符合实际生产需要。.型腔的排列多型腔的排列原则有以下条．尽可能采用平衡式排列，以便构成平衡浇注系统，确保塑件质量的均和稳定．型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以便防止模具产生偏载而产生溢料现象．尽量使型腔排列得紧奏些，以减小模具外形尺寸．型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工麻烦，除圆形制品和些高精度制品外，般用直线排列和行排列，从平衡角度看尽量选形排列。本设计采用摸腔，所以不必考虑型腔的排布问题。.分型面的选择为了将塑件和浇注系统凝料等从密闭的模具内取出，以及为了安放嵌件，将模具适当的分成两个或两个以上主要部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。选择模具的分型面应考虑以下基本原则．确保塑件尺寸精度．确保塑件表面要求．考虑锁模力．考虑模板间距．尽量简化模具部件．尽量方便浇注系统的布置．便于排溢．便于嵌件安放．模具总体结构简化因此，在设计中，分型面的选择很重要，它对塑件的质量操作难易，模具结构及制造影响很大。分型面要求设计在塑件的最大截面积处，而且不宜设在曲面或圆弧面上，由于该塑件为三通管，在设计时，也应该充分考虑该塑件的塑性。对于该塑件来说，分型面的选择有以下三种方案方案方案二方案三图分型面选择方案.注射机的选用注射机的大小必须与模具大小相匹配。注射机太小，难以生产出合格的制品注射机太大，运转费用高，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。在选用注射机时，般要校核其额定注射量锁模力注射压力模具在注射机安装部分相关尺寸开模行程和推出装置等。根据最大注射量选用注射机通过测量塑

（图纸） 部装图.dwg

（图纸） 侧型芯.dwg

（图纸） 三通管塑件图.dwg

（其他） 三通管注塑模设计论文.doc

（图纸） 三通管注塑模设计装配图.dwg

（图纸） 上模板.dwg

（图纸） 下模板.dwg