内螺纹管接头注塑模具设计摘要分贝高级自动化是指注塑机能远距离操作或无人操作，保证制品的精度，注塑工艺条件的稳定性和再现性。

注塑机具有有能实现自动输送快速调机工艺储存监测注塑机正常工作和“诊断”等程序，这就对注塑机的机械电器液压自动化仪表和微机应用提出更高的要求为实现对系统压力流量和计量的多级或无级控制，必须采用比例阀数字阀及各种位移，压力速度温度传感器，以实现闭环控制。

微处理机在注塑机上的应用是注塑机在自动控制方面的最重要的发展，微处理机控制注塑机的系统能实现显示，比较预选工艺参数和实际参数，用磁带储存并调整数据，用个中央台对树个装有微机的注塑机进行控制。

注塑成型设备另方面的发展就是些特种注塑机和专用几的发展。

由于注塑的物料十分广泛，而这些具有高聚物特性的物料，无论从高分子的内部结构，还是高分子的外部结构都有很大区别，使之在注塑过程所表现出来的物理化学性质流变性质热性能有很大区别，对注塑成型工艺提出些特殊要求，于是推出些特殊的成型工艺和相应的成型设备。

主要有下列几种.热固性塑料注塑机过去多用模压法或压铸发生产，现在也用注塑法生产。

这样，生产率高，制品质量容易控制。

可注塑酚醛塑料三聚氰胺塑料，以及玻璃纤维增强的不饱和聚酯等热固性塑料。

第台热固性注塑机于年在美国诞生，后来联邦德国英国日本奥地利也相继生产。

这类注塑机大都采用双回路系统，高压水冷却，对粘度大的塑料用背压调节，防止过热分解模板上装有绝热装置，料筒外部用油循环加热，温控制精度高。

.结构发泡注塑机这种注塑机是当今塑料机械中发展最快的机种之。

在“节能运动中”显示出生命力，因为用它可注塑发泡结构制品。

除聚苯乙烯聚丙烯聚碳酸酯尼龙等结构发泡塑料做成结构发泡塑料，注塑各种结构制品，特别是成型较大型制品，也可用来代替金属及其它非金属材料。

.多组分注塑机在普通发泡注塑机的基础上，又发展种专门有俩生产夹层结构发泡塑料制品的注塑机，又称共注塑机或多组分注塑机。

其特点是备有两个以上的料筒和个配料用的特殊喷嘴。

双组分注塑机首先由英国发明。

采用注塑法可以得到致密光滑平整的制品外表面和轻质无内应力的内芯制品，并克服了单组分结构发泡制品表面经常出现旋涡的缺点。

.反应注塑成型设备反应成型设备又称注射成型机。

这种注射成型设备同普通注塑机已有很大区别。

这是七十年代中期发展起来的品种。

用注射成型设备生产的制品很广。

主要是以环氧树脂，和聚氨酯的弹性体及起泡沫体为对象。

.排气注塑机这类注塑机的特点是在料筒中部开设有排气口，并备有特殊的螺杆。

排气口能使螺杆的放气区和真空装置相连，利用真空泵造成负压使卷入物料中的气体水分和挥发物逸出，排出筒外。

大多数生产排气注塑机的厂家都要给机器上配上根标准螺杆，便于成型加工厂家使用只要将排气口堵上，安装上标准螺杆，就可以当常规注塑机使用。

其它还有多模回转注塑机多模连续注塑机多喷嘴注塑机，多料缸注塑机，动力熔化注塑机以及注吹机组和注拉吹机组等多种注塑成型设备。

近年来，除了注塑机自身的标准化系列化通用化受到重视外，对些配套设备，如注塑机的自动供料干燥设备，模控设备，浇口柄取出和切割装置，机械手以及和注塑机联机的其它自动化设备都受到普遍的重视。

目前由注塑机生产的制品已普及到各个领域，尤其在电脑电子工业在汽车制造业得到广泛的应用。

由于注塑制品的开发和应用，极大地推动了注塑成型设备及其模具的发展，因为这些制品对注塑工艺条件及其控制提出更高的要求。

第二节注塑机及其工作过程简介注塑机的各部功能注塑机是使塑料熔融并在模具中成型制品的设备。

为了实现这个个目的，注塑机必须具有熔化塑料的装置，把塑料熔体想模具中推进的装置，以及闭合模具的驱动装置。

近代通用注塑机，有完善的合模与注塑的机械系统，加热冷却系统，润滑系统液压传动系统电气控制系统安全保护监测系统以及供料等辅助系统。

.合模系统合模系统的作用是固定模具，是动模板作启闭模运动，能锁紧模具。

合模系统重要由四根拉杆和螺母把前后模板联结起来形成整体刚性框架。

动模板装在前后模板之间，后模板上固定合模油缸动模板在合模油缸的作用下以四根拉杆为导向柱作启闭模运动。

模具的动模在动模板上而定模装在前固定模板上。

当模具闭合后，在合模油缸压力作用下，产生额定合模力，锁紧模具，防止模具注入高压熔体时模具的型腔胀开。

当合模时模具拉杆和前后模板形成力的封闭系统达到平衡状态另外

（图纸） A0-模具装配图.dwg

（图纸） A1-凹模.dwg

（图纸） A2-工件图.dwg

（图纸） A2-凸模.dwg

（图纸） A3-定位圈.dwg

（其他） 目录.doc

（其他） 说明书(28页).doc

（其他） 摘要.doc