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（CAD图纸全套）接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计（含说明书）

接线端子板的冲孔落料压弯复合模设计摘要件的工艺性对冲裁工件的质量材料利用率生产率模具制造难易模具寿命操作方式及冲压设备的选用等都有很大的影响。般情况下，对冲裁件工艺性影响最大是几何形状尺寸精度要求。良好的冲裁件工艺性能满足材料省工序少产品质量稳定模具较易加工操作方便且寿命较高等要求，从而显著降低冲裁件的制造成本。.冲裁件的结构工艺性冲裁材料为软黄铜。板厚.图特性及适用范围为有极为良好的塑性是黄铜中最佳者和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的个品种力学性能为抗剪强度抗拉强度б屈服强度б伸长率热处理规范热加工温度退火温度消除内应力的低温退火温度。冲裁件的结构形状应尽可能简单对称避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少无废料排样的形状，以减少废料，矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。该工件结构简单，也无复杂形状的曲线。冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，严禁尖角如图。除在少无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。该工件直线连接处是直角，并非圆角。故在此拟采用镶拼模结构，以利于模具制造和提高寿命。冲裁件的孔径因受冲孔凸模和刚度的限制，不宜太小，否则容易折断和压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能，凸模强度和模具结构。该冲裁件的孔径.，查文献姜奎华主编冲压工艺与模具设计表，用无保护套凸模冲孔。冲孔件上孔与孔孔与边缘间的距离不能过小，以避免工件变形模壁过薄或材料易被拉入凹模而影响模具寿命。般孔边距取对圆孔为.。对矩形孔为.，如图。该工件所需冲的个孔中上面孔的孔边距为.，大于.，下面两孔的空边距为.，同样大于。上面对孔的孔间距为.，远大于文献冲压工艺与模具设计表.提供的最小孔间距，下面对孔的孔间距为，也满足条件。图最小孔边距离的确定表最小孔间距孔形圆孔方孔厚料最小孔距在弯曲件或拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，孔壁与工件直壁之间应保持定距离，如图示使.。弯曲件拉深件图弯曲件或拉深件冲孔位置.冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求冲裁件的精度要求，应在经济精度的范围内，对于普通冲裁件，其经济精度不高于级，冲孔件比落料件高级。冲裁外形与内孔尺寸工差有定的要求。查文献姜奎华主编冲压工艺与模具设计表落料外形公差为.，内孔公差为.，该工件并无外形和内孔公差，故普通冲裁应该能满足要求。另外，冲裁件的断面的表面粗糙度和容许的毛刺高度都没有具体要求。图冲裁件的尺寸标注.冲裁件的尺寸基准冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模具时的定位基准重合，以避免产生基准不重合误差。孔位尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面上，切不要与参加变形的部位联系起来。如图，图孔心距尺寸标注不合理，图的标注，两孔的孔心距才不会受磨损的影响，比较合理。本次设计的工件图标注符合这点要求，所以尺寸基准合理。.冲裁件经济性分析所谓经济性，就是以尽可能少的生产消费获得尽可能大的经济效益，在进行冲压工艺设计时，应该运用经济分析的方法找到降低成本，取得优异经济效果的工艺途径。冲裁件的制造成本总材工模式中材材料费工∶加工费工人工资设备折旧费管理费等模模具费。上述成本中，模具费设备折旧费般与产量无关，加工费中的工人工资和其它经费只要在定时间内，基本上也是不变的，因此，叫做固定费用。而材料费外购件费等，将随生产量大小而变化，属可变费用.本设计所用的工件材料是软黄铜,属于常见材料,价格便宜。由此，可变费用将得到有效降低。结论材料经济性比较好。.冲裁方案的确定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，主要包括确定工序数工序的组合和工序的顺序安排等，应在工艺分析的基础上制定几种可能的方案，再根据工件的批量形状尺寸等多方面的因素，全面考虑综合分析，选取个较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的次行程中，在模具的同位置同时完成两个或两个以上的工序级进冲裁是把个冲裁件的几个工序，排列成定顺序，组成级进模，在压力机的次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可完成个冲裁件。该工件包括冲孔落料弯曲三个基本工序，可以有以下三种工艺方案方案先冲孔，再落料，最后弯曲。采用单工序模生产。方案二冲孔落料弯曲复合冲压。采用复合模生产。方案三冲孔落料弯曲级进冲压。采用级进模生产。方案结构简单，但需三道工序三副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力物力财力，从经济性的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。方案三是种多工位效率高的加工方法，但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，般适用于大批量小型冲压件。而且工作周期长，模具结构复杂，生产成本过高。方案二采用复合模具生产，只需副模具即可成型，模具结构紧凑，冲出的制件的精度及生产效率都比较高，适合大批量生产。制件质量由于压料冲裁同时得到校平，制件平正不弯曲，且有较好的剪切断面。冲裁件内孔和外缘的相对位置精度容易保证，而且板料的定位精度要求比级进模低。冲裁薄材小型弯曲件，模具制造工作量和成本比级进模低。通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。第三章排样图的设计及材料利用率的计算.排样的设计冲裁件在板条等材料上的布置方法称为排样。排样的合理与否，影响到材料的经济利用率，还会影响到模具结构生产率制件质量生产操作方便与安全等，因此，排样是冲裁工艺与模具设计中项很重要的工作。冲压件大批量生产成本中，毛坯材料费用占以上，排样的目的就在于合理利用原材料。衡量排样经济性合理性的指标是材料利用率。要提高材料利用率，就必须减少废料面积，冲裁过程中所产生的废料，可分为两种情况。如图所示．结构废料由于工件结构形状的需要，如工件内孔的存在而产生的废料称为结构废料，它取决于工件的形状，般不能够改变。．工艺废料工件之间和工件与条料边缘之间存在的搭边，定位需要切去的料边与定位孔，不可避免的料头和料尾废料称为工艺废料，它决定冲压方式和排样方式。因此，提高材料利用率要从减少工艺废料着手，同个工件，可以有几种不同的排样方法。根据材料的利用情况，排样的方法可以有三种有废料排样沿工件的全部外形冲裁，工件与工件之间，工件与条料侧边之间都有工艺余料搭边存在，冲裁后搭边成为废料，如图所示。二少废料排样沿工件的部分外形轮廓切断或冲裁，只在工件之间或是工件与条料侧边之间有搭边存在，如图所示。三无废料排样工件与工件之间。工件与条料侧边之间均无搭边存在，条料沿直线或曲线切断而得工件。如图所示。图排样方法有废料排样少废料排样无废料排样有废料的排样法材料利用率较低，但制件的质量和冲模寿命较高