插座产品造型与模具设计摘要,采购标准件,并按要求,采用机械加工电加工及其他工艺方法,制造出符合设计图样要求的零部件。模具装配按规定的技术要去及装配工艺规程,将加工合格的零部件及外协标准件,进行配合与连接,装配成符合模具设计图样结构总图要求的模具。试模与调整装配好的模具,在规定的成形机械进行试模,并边试边调整校正,直到生产出合格的制品零件为止。检验与包装将试验合格的模具,进行外观检验,打好刻记,并将试出的零件制品随同模具进行包装,填好检验单及合格证证,交付生产部门使用或按合同出厂。模具设计与制造者,应当了解模具生产的全过程。前道工序的操作者,要把后道工序作为自己的用户,使后道工序满意自己的加工效果而后道工序又作为前道工序的检验及验收者,互相监督检查,互相制约。只有这样,才能使模具生产全过程有条不紊有秩有序的进行,并能生产制造出结构合理精度较高质量稳定,能达到用户满意的优质模具产品。.我国模具发展在我国,模具工业的发展日益受到人们的重视和关注,国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定也把模具列为机械工业改造序列的第位生产和基本建设序列的第二位。“模具是工业生产的基础工艺装备”也己经取得了共识。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通信等产品中,的零部件都要依靠模具成形,在枪支子弹等兵器产品中占以上。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍上百倍。目前全世界模具年产值约为亿美元,日美等工业发达国家的模具工业产值己超过机床工业,从年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低,己成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。鉴于模具工业的重要性,在年月国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中,把模具列为机械工业技术改造序列的第位生产和基本建设序列的第位。年以来,又相继把模具及其加工技术和设备列入了当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准,从年到年底,对多家国有专业模具厂实行增值税返还的优惠政策,以扶植模具工业的发展。所有这些,都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。年月,国家计委和科学技术部发布了当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南目录,指南中列入了电子专用工模具塑料成形新技术与新设备快速原型制造工艺及成套设备激光加工技术及成套设备汽车关键零部件等。我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后年,这与我国制造业发展的要求相比差距还很大我们的企业技术装备还比较落后,劳动生产率也较低模具生产专业化商品化标准化程度也不够高模具产品主要还是以中低档为主,技术含量较低,高中档模具多数要依靠进口,产品结构调整的任务很重人才紧缺,管理滞后的状况依然突出等等。面对我国模具行业的诸多问题,大力发展模具技术已是当务之急。我国相关行业和个人应该多借鉴发达国家先进的工艺方法,取长补短,努力找到条适合我国模具发展的道路。国内模具发展十大趋势“十五”期间,我国模具行业重点发展的产品是汽车覆盖件模具,精密冲压模,大型精密塑料模,大型薄壁精密复杂压铸模,大型精密锻模,塑料型材波纹管挤出模及管接头模具,子午线橡胶轮胎活络模,长寿命玻璃陶瓷,多工位冷锻模及冷挤模,壳体连续拉伸模,新型快速经济模,主要模具标准件拉丝模等新产品。模具市场的特点是总的趋势平稳向上,但各类不同模具的表现不可能致。冲压模塑料模和压铸模,它们的总和般占模具总量的左右。在未来的模具市场中塑料模具和压铸模的发展速度将高于冲压模,它们在模具总量中的比例将逐步提高。随着工业的不断发展,将对模具提出越来越高的要求,因此精密大型复杂长寿命模具的需求发展将高于模具总量的发展速度。同时,由于近年来我国每年用近亿美元进口模具,其中精密大型复杂长寿命模具占多数,所以从减少进口角度出发,这类高档模具在市场的分额比例也将逐步增大。随着多品种小批量产品时代的逐步来临和企业对模具能保证新产品快速上市的要求,各种快速经济模具也将随之应运而生。将随之应运而生。未来我国的模具将呈现十大发展趋势是模具日趋大型化。这是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求发
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