（其他） 封皮.doc

（其他） 开题报告.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 上料机构装配图.dwg

（图纸） 收标送标装配体.dwg

（图纸） 输送机构装配图.dwg

（其他） 题目审定表.doc

（论文） 正文.doc

（图纸） 轴.dwg

（图纸） 总装配体.dwg

1、产线的个重要组成部分，直接影响到包装质量，因此要努力提高贴标质量，根据贴标要求从设计制造装配调试等方面综合考虑，以较低的成本满足贴标机的功能要求。第章贴标机的结构设计.直线式不干胶贴标机的设计要求直线式不干胶贴标机的设计要求标签宽度标签长度瓶子高度瓶子直径贴标速度个分钟。本。

2、瓶子的初步粘合，而胶带则由收标送标机构回收。瓶子粘上标签以后直接进入滚贴机构，在滚贴带和滚贴板的挤压作用下，完成标签与瓶子完全粘合，实现贴标功能。完成贴标的瓶子由传送机构输送到下料机构，下料机构可以和生产流水线下机器相连接，以达到连续作业的目的。图.直线式不干胶贴标机工作原。

3、口和护栏相互平行时，分瓶口才能带动个瓶子前进，如此反复，瓶子在贴标前被分成定间距。本设计所设计的分瓶轮有两个分瓶口，可以提高分瓶效率。图.分瓶机构工作原理图输送机构原理设计如图.所示，本贴标机的输送机构采用平顶链，输送用平顶链的连接采用实心柱销，输送链轮则根据所选平顶链的标。

4、贴标机上料机构是独立的，如果要将其和生产线连接，只需在辅助盘上开进瓶口即可。同时，进瓶轨道应图.上料机构原理设计图比上料盘位置稍高，以便于进料。分瓶机构原理设计分瓶机构是把进入输送带的瓶子分成定的间距，以便于进行贴标，它将进入输送带的瓶子按贴标要求等间距分开，在分瓶过程中，。

5、后，产品就马上带走标签。在这种贴标机中，只有当包装件通过速度与标签分配速度致时，这种方法才能成功。这是项需要维持连续作业的技术。此外，为使标签的贴附满足完整恰当的要求，像刷子或滚筒那样的第二套装置也是不可缺少的。随着各种贴标技术的深入发展，贴标机正向着以下几个发展方向高生产。

6、图上料机构原理设计上料机构工作原理如图.所示，电机带动上料盘转动，瓶子随着上料盘的转动而前进，瓶子在分瓶板的作用下，由于离心力，将沿着上料盘边缘前进，同时，由于瓶子之间的互相推挤，瓶子将沿护栏进入输送机构。护栏在上料过程中可以防止瓶子摔倒，起到了安全辅助作用。本设计所设计的。

7、所设计的直线式圆瓶不干胶贴标机结构比较复杂，动作较多，自动化程度较高，相对较为先进，只要各部分速度相匹配，便可以达到相当好的贴标效果。同时，如果贴标要求有所调整，收标送标机构和滚贴机构等相关部件会自动选择贴标速度，以达到预期的贴标效果。此外，本文所设计的贴标机可以作为台单独。

8、的机器加以使用，同时，也可作为生产流水线的部分。.直线式不干胶贴标机的原理设计直线式不干胶贴标机工作原理设计本文所设计的直线式不干胶贴标机包括六大部分即上料机构，分瓶机构，输送机构，滚贴机构，收标送标机构和下料机构。它的具体工作过程如图.所示，上料机构的转盘接收上台机器传送。

9、直线式不干胶贴标机结构设计摘要气，压力很强，使真空栅上标签移动，让它贴附到被包装物品上。这是项稍具复杂性的技术，它具有较高的精度和可靠性。“擦贴法”或“刷贴法”第三种贴标方法称为同步贴标法，也可称作“擦贴法”“刷贴法”或“接触粘贴法”。在贴标时，当标签的前缘部分粘附到包装上。

10、高可靠性高精度好的柔性和灵活性，注重成套性和配套性自动化程度不断提高，过去的手工半手工的复杂作业，己被半自动或自动的贴标机所取代，且逐渐向控制智能化的方向发展先进的机电技术和新元件被综合应用于贴标机中，并通过采用先进的设计方法提高产品设计质量，缩短制造周期。贴标机作为包装生。

11、须保证分瓶后待贴瓶的传输速度和收标送标速度及滚贴机构的滚贴速度相匹配，否则贴标质量将受到严重影响，甚至不能进行正常工作。分瓶机构的工作原理如图.所示。分瓶轮外径和护栏间距略小于瓶子直径，而分瓶口和护栏间距则略大于瓶子直径。在分瓶轮转动过程中，瓶子受到分瓶轮的阻碍，只有当分瓶。

12、的瓶子，并将瓶子通过分瓶轮传送到输送机构，同时对上料盘上的瓶子起到缓冲作用。上料盘送出的瓶子在分瓶机构的作用下，被分隔成定的间距，同时在输送机构输送链板的带动下继续向前运动。当瓶子随输送机构运动到剥标板位置时，由收标送标收标机构传送来的标签在剥标板处与标签带分离，完成标签与。

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