（CAD图纸全套）车削中心主传动及进给传动结构及控制系统设计（含说明书）㊣精品文档值得下载

车削中心主传动及进给传动结构及控制系统设计摘要的引进时只注意引进设备仪器生产线，忽视软件工艺管理等，造成项目不完整，设备潜力不能发挥有的甚至不能启动运行，没有发挥应有的作用有的生产线的产品销路很好，但是因为设备故障不能达产达标有的因为能耗高产品合格率低而造成亏损有的已引进较长时间，需要进行技术更新。

种种原因使有的设备不仅没有创造财富，反而消耗着财富。

这些不能使用的设备生产线是个包袱，也是批很大的存量资产，修好了就是财富。

只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以最小的投资盘活最大的存量资产，争取到最大的经济效益和社会效益。

这也是个极大的市场。

机床数控化的必要性微观看的必要性从微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均来自数控系统所包含的计算机的威力。

可以加工出传统机床加工不出来的曲线曲面等复杂的零件。

由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。

可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高倍。

由于计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化。

数控机床只要更换个程序，就可实现另工件加工的自动化，从而使单件和小批生产得以自动化，故被称为实现了柔性自动化。

加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要修配。

可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。

拥有自动报警自动监控自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。

由以上五条派生的好处。

如降低了工人的劳动强度，节省了劳动力个人可以看管多台机床，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。

以上这些优越性是前人想象不到的，是个极为重大的突破。

此外，机床数控化还是推行柔性制造单元柔性制造系统以及计算机集成制造系统等企业信息化的基础。

数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。

宏观看的必要性从宏观上看，工业发达国家的军民机械工业，在年代末年代初已开始大规模应用数控机床。

其本质是，采用信息技术对传统产业包括军民机械工业进行技术。

除在制造过程中采用数控机床外，还包括在产品开发中推行虚拟制造以及在生产管理中推行管理信息系统等等。

以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。

由于采用信息技术对国外军民机械工业进行深入称之为信息化，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。

而我们在信息技术传统产业方面比发达国家约落后年。

如我国机床拥有量中，数控机床的比重数控化率到年只有.，而日本在年已达.，因此每年都有大量机电产品进口。

这也就从宏观上说明了机床数控化的必要性。

.数控化的内容及优缺点国外业的兴起在美国日本和德国等发达国家，它们的机床作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。

由于机床以及技术的不断进步，机床是个永恒的课题。

我国的机床业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。

在美国日本德国，用数控技术机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控的新的行业。

在美国，机床业称为机床再生业。

从事再生业的著名公司有工程公司机床公司得宝服务集团设备公司等。

美国得宝公司已在中国开办公司。

在日本，机床业称为机床改装业。

从事改装业的著名公司有大隈工程集团岗三机械公司千代田工机公司野崎工程公司滨田工程公司山本工程公司等。

数控化的内容机床与生产线的数控化主要内容有以下几点其是恢复原功能，对机床生产线存在的故障部分进行诊断并恢复其二是化，在普通机床上加数显装置，或加数控系统，成机床机床其三是翻新，为提高精度效率和自动化程度，对机械电气部分进行翻新，对机械部分重新装配加工，恢复原精度对其不满足生产要求的系统以最新进行更新其四是技术更新或技术创新，为提高性能或档次，或为了使用新工艺新技术，在原有基础上进行较大规模的技术更新或技术创新，较大幅度地提高水平和档次的更新。

数控中主要机械部件改装探讨台新的数控机床，在设计上要达到有高的静动态刚度运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙功率大便于操作和维修。

机床数控时应尽量达到上述要求。

不能认为将数控装置与普通机床连接在起就达到了数控机床的要求，还应对主要部件进行相应的使其达到定的设计要求，才能获得预期的目的。

滑动导轨副对数控车床来说，导轨除应具有普通车床导向精度和工艺性外，还要有良好的耐摩擦磨损特性，并减少因摩擦阻力而致死区。

同时要有足够的刚度，以减少导轨变形对加工精度的影响，要有合理的导轨防护和润滑。

齿轮副般机床的齿轮主要集中在主轴箱和变速箱中。

为了保证传动精度，数控机床上使用的齿轮精度等级都比普通机床高。

在结构上要能达到无间隙传动，因而时，机床主要齿轮必须满足数控机床的要求，以保证机床加工精度。

滑动丝杠与滚珠丝杠丝杠传动直接关系到传动链精度。

丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求。

被加工件精度要求不高时可采用滑动丝杠，但应检查原丝杠磨损情况，如螺距误差及螺距累计误差以及相配螺母间隙。

般情况滑动丝杠应不低于级，螺母间隙过大则更换螺母。

采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低，但难以满足精度较高的零件加工。

滚珠丝杠摩擦损失小，效率高，其传动效率可在以上精度高，寿命长启动力矩和运动时力矩相接近，可以降低电机启动力矩。

因此可满足较高精度零件加工要求。

安全防护必须以安全为前提。

在机床中要根据实际情况采取相应的措施，切不可忽视。

滚珠丝杠副是精密元件，工作时要严防灰尘特别是切屑及硬砂粒进入滚道。

在向纵向丝杠上也可加整体铁板防护罩。

大拖板与滑动导轨接触的两端面要密封好，绝对防止硬质颗粒状的异物进入滑动面损伤导轨。

.对我国数控技术和产业化发展的战略见解形势考虑我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新轮国际产业结构调整中，我国制造业将进步“空芯”。

我们以资源环境市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。

我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。

发展策略从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。

强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机如量大面广的数控车床铣床高速高精高性能数控机床典型数字化机械重点行业关键设备等带动数控产业的发展。

重点解决数控系统和相关功能部件数字化伺服系统与电机高速电主轴系统和新型装备的附件等的可靠性和生产规模问题。

没有规模就不会有高可靠性的产品没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。

在高精尖装备研发方面，要强调产学研以及最终用户的紧密结合，以“做得出用得上卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。

在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。

.本文的选题及主要研究内容本文的选题用普通卧式车床去加工有时个人加工的东西都会误差很大，这样给所造设备带来很多的小问题。

而如果要新买台新的数控车床，是总体成本太高，因为性价比不是太高，容易浪费资源，二是建材厂没有工人精通数控车床，所以要培训工人定又要花费很多时间影响生产进度。

所以设想决定对其数控，的同时让操作人员直在旁边学习，学习怎么改装，怎么安装，并讲解如何使用。

把所要加工的零件程序输入到存储器中，用到时直接调用即可，这样个人即可操作两台机床，而且效率提高了好大，精度也会提高很高，会为厂带来很大经济利益。

主要研究内容采用开环控制，主传动由交流伺服电机驱动，进给传动由步进电机驱动微机控制，最大加工直径为主轴的转速范围为转，最大切削功率为，轴方向的脉冲当量为.脉冲，最大切削阻力为轴方向的脉冲当量为.脉冲，最大切削阻力为轴的行程为，轴的最快移动