（CAD图纸全套）车床主轴箱箱体左侧8M8螺纹攻丝机设计（含说明书）㊣精品文档值得下载

车床主轴箱箱体左侧螺纹攻丝机设计摘要工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。

二绘制被加工零件工序图的注意事项为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。

绘制时，应按定比例，选择足够的视图及剖视图，突出加工部位用粗实线，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关的部位用细实线表示清楚。

凡本道工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。

加工用定位基准机械夹压位置及方向辅助支承均须使用规定的符号表示出来。

加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。

为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。

但有时因所选定位基准与设计基准不重合，则需对加工部位要求的位置尺寸精度进行分析换算。

此外，应将零件图上的不对称位置尺寸公差应换算成对称尺寸公差，其公差数值的决定要考虑两方面，是要能达到产品图纸要求的精度，二是采用组合机床能够加工出来。

应注明零件加工对机床提出的些特殊要求。

．加工示意图加工示意图的作用和内容零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。

加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。

因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。

它是刀具辅具主轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。

其内容为应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。

根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量结构尺寸直径和长度。

决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。

选择标准的或设计专用的接杆浮动卡头导向装置攻丝靠模装置刀杆托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。

标明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合及精度。

根据机床要求的生产率及刀具被加工零件材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。

决定机床动力部件的工作行程及工作循环。

二加工示意图的画法及注意事项加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图，加工表面用粗实线画。

为简化设计，相同加工部位的加工示意指对同规格的孔加工，所用刀具导向主轴接杆等的规格尺寸精度完全相同，允许只表示其中之，亦即同主轴箱上结构尺寸相同的主轴可只画根。

但必须在主轴上标注轴号与工件孔号相对应。

当轴数较多时，可缩小比例，用细实线画出工件加工部位的外形简图，并在孔旁标注孔号，以便设计和调整机床。

般情况下，在加工示意图上，主轴分布可不按真实距离绘制。

当被加工孔间距很小或需设置径向结构尺寸较大的导向装置时，相邻主轴必须严格按比例绘制，以便检查相邻主轴刀具辅具导向是否干涉。

主轴应从主轴箱端面画起。

刀具画加工终了位置攻丝加工则应画开始位置。

标准的通用结构只画外形轮廓，但须加注规格代号。

对些专用结构，为显示其结构而必须剖视，并标注尺寸精度及配合。

三刀具选择根据攻丝孔的深度及直径大小，并结合加工条件及要求，根据机械加工工艺手册，选择的刀具为丝锥，其直径分别为。

丝锥的具体结构和尺寸如图所示图丝锥外形图四初定主轴类型尺寸和外伸长度根据专用机床设备设计表攻螺纹主轴直径的确定查得当螺纹为，扭矩时，主轴直径再查表通用攻丝主轴的系列参数，确定主轴类型为前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴确定主轴直径攻丝靠模规格代号具体结构如图所示图主轴外伸图五选择攻丝卡头攻丝卡头用于连接丝锥和攻丝主轴或靠模装置，其主要作用是保证丝锥与被加工的螺纹底孔自动对中，并保证丝锥顺利引进。

补偿丝锥每分钟引进量与攻丝主轴或靠模装置每分钟进给量之差值，保证丝锥引进与攻丝装置进给同步。

因此，要求攻丝卡头有很好的定心性及补偿灵活性，径向尺寸应较小，以适应中心距小的螺孔加工。

攻丝卡头的主要形式有丝锥“超前”进给的单向补偿攻丝卡头主轴或攻丝靠模“超前”进给的单向补偿攻丝卡头。

在此，可选用主轴“超前”进给的单向补偿攻丝卡头。

主轴“超前”进给是指攻丝主轴每分钟进给量大于丝锥每分钟的引进量，其差值由攻丝卡头中的压力弹簧来补偿。

弹簧的预压力，最好稍大于丝锥开始切入被加工螺纹底孔所需的轴向力，而小于丝锥的进给拉力。

其具体结构如图所示。

图主轴“超前”进给的单向补偿攻丝卡头卡头芯杆销套罩卡头体压力弹簧六攻丝靠模装置攻丝靠模装置的原理是“自引法”攻丝。

这种攻丝装置的进给运动，直接由靠模螺杆螺母得到。

常用的攻丝靠模装置有型和型。

型攻丝靠模通常由攻丝靠模机构和攻丝卡头配合组成攻丝装置，并由攻丝装置配置成攻丝组合机床。

型主要用于组成活动攻丝模板和钻攻复合模板。