连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计摘要具的标准化可以实现夹具的专业化，从而提高夹具在设计制造和使用上和经济效益，还可促进技术现代化。

世界各国都很重视这项工作，我国要这方面也已有了定基础。

在夹具标准化和组全化的基础上还可发展为模块化夹具，目前国外已在基础件支承件动力件等方面开发出了模块化的雏形。

如模块式虎钳采用不同规格的钳口和动力合件，可加工不同形状和尺寸的工件。

.本课题主要解决的问题和总体设计思路本课题主要解决的问题和总体设计思路是首先对连杆体进行工艺分析，然后确定连杆体螺栓孔钻削专机配置形式和工件定位夹紧方案，最后完成被加工连杆体的工序图加工示意图机床联系尺寸总图生产率计算卡的设计。

组合机床总体设计.总体方案论证．机床配置形式采用立式钻床，便于工件装卸，提高生产率。

．加工工艺方案论证连杆体加工有两个方案连杆盖体合在起加工连杆盖体分开加工。

为了提高生产效率，粗加工分开，精加工合在起。

．夹紧方案论证采用勾形压板，结构紧凑，装卸方便。

．精度采用钻模板保证。

．夹具体设计要考虑工件的排屑。

．刀具的选择应在保证刀具的寿命的前提下，尽可能提高效率。

.工艺方案的确定影响工艺方案的主要因素被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件的特点零件的生产批量机床的使用条件被加工零件的毛坯情况以及工艺过程分析零件进入本道工序机床前，连杆体的平面均以加工，都达到工序精度要求，无需要再进行最终精加工。

从生产纲领年产万件可知机体的加工是大批量连续性生产，加工精度有定的要求，位置及形位公差都有定的要求，为了满足连续性大批量生产，具有较好的应变性能的要求。

生产工艺觉得采用组合机床的流水线来加工柴油机连杆体螺栓孔的钻孔。

工艺路线的确定本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。

孔的孔径为.，表面粗糙度为.。

为了保证其精度要求，将有精度要求的两孔安排在同台专机上进行。

机床配置型式的选择机床的配置形式有立式和卧式两种。

卧式机床的优点是加工和装配工艺性能好，振动小，运动平稳，缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高。

立式机床适用于加工定位表面是水平的，且加工的孔与基面相垂直的工件卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况。

通过以上的比较，考虑到连杆体的大小形状和立式机床的特点，选用立式组合机床。

定位基面及夹压点的选择．定位基准的选择以两面点定位，具体的定位方法是左侧面以支承钉和挡块定位，后端面以支承板定位，底面则用定位销完成定位。

．确定夹紧位置应注意的问题在选择定位基准的同时，要相应决定夹压位置，此时应注意的问题是保证零件夹压后稳定。

尽量减少和避免零件夹压后的变形。

.组合机床总体设计“三图卡”组合机床总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。

这些图纸包括被加工零件工序图，加工示意图，生产率计算卡片，机床联系尺寸图等。

被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。

它是在原有零件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。

它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术文件。

．被加工零件工序图应包括以下内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。

本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。

本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。

注明被加工零件的名称编

（其他） 毕业实习报告.doc

（图纸） 挡块.dwg

（图纸） 工序图.dwg

（图纸） 构形压板.dwg

（图纸） 固定板.dwg

（图纸） 机床尺寸联系图.dwg

（图纸） 加工示意图.dwg

（图纸） 夹具体.dwg

（其他） 课题申报表.doc

（其他） 连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计开题报告.doc

（其他） 连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计说明书.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 生产率计算卡.dwg

（其他） 说明书封面.doc

（其他） 说明书目录.doc

（其他） 说明书摘要.doc

（图纸） 套筒.dwg

（图纸） 支撑板.dwg

（图纸） 支承钉.dwg

（图纸） 装配图.dwg

（图纸） 钻模.dwg