（CAD图纸全套）连杆工艺工装及铣面夹具设计（含说明书）㊣精品文档值得下载

连杆工艺工装及铣面夹具设计摘要在保证各项尺寸及技术指标的同时，把生产成本降到最低。

工艺路线方案表工艺路线工序号工序内容模锻毛坯成形切边正火处理磁力探伤粗铣两端面退磁划线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为粗镋大小头孔，大头孔尺寸为.，小头孔尺寸为.铣尺寸为.两侧面，保证对称按划线切开连杆铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.和扩孔，孔深。

锪孔铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.。

锪平面，保证尺寸.用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件磨两端面保证尺寸半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽钻连杆体大头油孔.，小头油孔刮研螺栓孔端面检验入库工艺路线方案二表工艺路线二工序号工序内容模锻成形，切边正火处理清除毛刺飞边划线粗铣连杆大小两平面磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为重新划大小头孔线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.，铣尺寸.两侧面，保证对称按线切开连杆铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.和扩孔，孔深。

锪孔铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精镗孔.。

锪平面，保证尺寸.用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽钻连杆体大头油孔.，小头油孔去毛刺，按规定去重量刮研螺栓孔端面检查各部尺寸及精度探伤组装入库.工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先探伤在进行加工，方案二是入库前进行探伤。

两者比较方案比较合理，先探伤可以预防锻造的毛坯是否有问题，降低加工成本。

方案二在入库前进行探伤是检查零件是否有问题，把不合格的零件排除在外。

方案二，在粗铣大小端面后，就进行磨削。

在加工过程中可能使端面划伤，为保证零件的表面光整，应该使用的方案。

因此需要把以上两方案进行调整，使它合理化，符合零件的加工要求，使之能达到所要的工艺要求，更好的装夹，方便定位，减少装夹次数，能够顺利的完成零件的加工。

最终拟定的加工工艺路线如下表最终工艺路线工序号工序内容定位基准模锻毛坯成形切边正火处理探伤清除毛刺飞边划线粗铣连杆大小两平面连杆外轮廓磨大平面，翻转磨另个大平面，保证厚度尺寸为连杆外轮廓重新划大小头孔线钻扩大小头孔，大头孔尺寸为，小头孔尺寸为连杆大头平面粗镗大小头孔，大头孔的尺寸为.，小头孔尺寸为.连杆大头平面铣尺寸.两侧面，保证对称连杆大头平面及大小头孔按线切开连杆连杆大头平面及大小头孔铣连杆上盖分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.和扩孔，孔深。

锪孔连杆大头平面分割面和侧面铣连杆体分割面，钻连杆两螺栓孔保证中心距.，精铰孔.。

锪平面，保证尺寸.连杆大头平面分割面和侧面精磨两分割面连杆大头平面用螺栓将连杆体和连杆上盖组装成连杆组件半精镗大小头孔精镗大小头孔至图样尺寸，中心距为.连杆大头平面侧面及连杆体螺栓孔拆除连杆体与上盖铣连杆上盖斜槽，铣连杆体斜槽连杆大头平面及分割面钻连杆体大头油孔.，小头油孔去毛刺，按规定去重量刮研螺栓孔端面检查各部尺寸及精度组装入库以上工艺路线详见机械加工工艺过程卡机械加工工艺卡和机械加工工序卡。

.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“连杆”零件材料为钢，硬度为，毛坯可用模锻毛坯。

同时也适合大批量生产。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下大小头两端表面毛坯为模锻，考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，根据金属机械加工工艺人员手册中“锻件的机械加工余量确定表面的加工余量为。

该表面进行粗铣和磨削。

.的两侧面毛坯为模锻，考虑其加工外廓尺寸为，表面粗糙度要求为.，根据金属机械加工工艺人员手册中“锻件的机械加工余量确定表面的加工余量为。

该表面进行铣削加工。

内孔由于孔的直径较小，查金属机械加工工艺人员手册可知毛坯不预留孔，为实心件。

两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔铰孔.内孔根据实际情况，毛坯不作预留孔，为实心件。

两孔直径尺寸精度要求介于之间，参照金属机械加工工艺人员手册表确定工序尺寸及余量为钻孔钻孔扩孔.