（CAD图纸全套）金刚石砂轮修整器设计（含说明书）㊣精品文档值得下载

金刚石砂轮修整器设计摘要形鱼状体。

磨粒擦过了工件表面时，在工件表面上划出了形状尺寸各不相同或相互错开或相互重叠的许多细小刻痕，由于刻痕深度不，所以未变形磨屑的厚度和大小不同。

未变形磨屑厚度对磨削过程有较大的影响，它不仅影响到作用在磨粒上力的大小，同时也影响到磨削比能的大小以及磨削区的温度从而造成对砂轮的磨损以及对加工表面完整性的影响。

磨削力起源于工件与砂轮接触后引起的弹性变形塑性变形切屑形成以及磨粒和结合剂与工件表面之间的摩擦作用。

研究磨削力的目的，在于搞清楚磨削过程的些基本情况，它不仅是磨床设计的基础，也是磨削研究中的主要问题，磨削力几乎与所有的磨削有关系。

为便于分析问题，磨削力可为相互垂直的三个分力，即沿砂轮切向的切向磨削力，沿砂轮径向的法向磨削力以及沿砂轮轴向的轴向磨削力。

磨削力与砂轮耐用度磨削表面粗糙度磨削比能等腰三角形均有直接关系。

实践中，由于磨削力比较容易测量与控制，因此常用磨削力来诊断磨削状态，将此作为适应控制的评定参数之。

磨削力的诸在实际工作中很重要，不论是机床设计和工艺改进都需要知道磨削力。

般是用磨削力的计算公式来估算，或者用实验的方法来测定。

用实验的方法来测定，工作量较大，成本高。

因此多年来的研究者直试想通过建立理论模型找出准确通用的计算公式来解决工程中的问题。

现有磨削力计算公式大体上可分为三类，类是根据因次解析法建立的磨削力计算公式类是根据实验数据建立的磨削力计算公式另类是根据因次解析用实验研究相结合的方法建立的通用磨削力计算公式。

磨削力的尺寸效应所谓磨削过程中的尺寸效应是指随磨粒切学及平均磨削面积的减小，单位磨削力或磨削比能愈大。

也就是说，随着切深的减小，切除单位体积材料需要更多的能量。

目前，解释尺寸效应生成的理论有三种其是从工件的加工感化理论解释尺寸效应另种是从金属物理学观点分析材料中裂纹与尺寸效应的关系。

其三是用断裂力学原理对尺寸效应解释的观点。

磨削时被磨削层比切削时变形大得多，其主要原因是磨削时磨粒的钝圆半径与磨削层厚度比值较切削加工时大得多的缘故。

另外，磨粒切刃有较大的负前角及磨削时挤压变形后才被切离。

能过观察磨屑和磨削后工件表面的变质层，并能过测量磨削力的大小与计算出的磨削比能的情况可知，磨削时，磨削比能比车削时大得多。

磨削力的理论公式对磨削过程做定性分析研究和大致估算时具有很大作用但是由于磨削加工情况的复杂性，建立于定加工条件和假设条件之上的理论公式，在条件改变后就导致使用受到极大限制。

迄今为止，不没有种可适用于名种磨削条件下的严密磨削力理论公式。

对于磨削过程的详细研究，目前仍然需依靠实验测试及在该实验条件下的经验公式来进行。

磨削力的实验确定需借助测力仪进行，目前，用得较多的是在弹性组件上粘贴应变片的电阻式测力仪，也可利用压电晶体的压电效应原理以及各种传感配置计算机进行测量。

在实际的工程计算中，当前仍以采用经验公式为主，多年来，各国学者都做出了许多研究，发表了大量的数控，并且详细讨论了各种磨削条件对磨削力的影响，提出了各种各样的磨削力实验公式。

金属切削时所作的功几乎全部转化为热能，这些热传散在切屑刀具和工件上。

对于车削和铣削等加工方式，大约的热量聚集在切屑上流走，传入工件的约占，刀具的则是不到。

但是磨削加工与切削加工不同，由于被切削的金属层比较薄，大约的热量被传入工件，仅有不到的热量被磨屑带走。

这些传入工件的热量在磨削过程中常来不及传入工件，仅有不到的热量被磨屑带走。

这些传入工件的热量在磨削过程中常来不及传入工件深处，而聚集在表面层里形成局部高温。

工件表面温度常可高达以上。

在表面层形成极大的温度梯度。

所以磨削的热效应对工件表面质量和使用性能影响极大。

特别是当温度在界面上超过临界值时，就会引起表面的热损伤，其结果将会导致零件的抗磨损性能降低，应力锈蚀的灵敏性增加抗疲劳性变差，从而降低了零件的使用寿命和工作可靠性。

此外，磨削周期中工件的累积温升，也常导致工件产生尺寸精度和形状精度误差。

另方面，磨削区的磨削热，不仅影响到工件，也影响到砂轮的使用寿命。

因此，研究磨削区的温度在工件的颁布状况，研究磨削时砂轮在磨削区的有效磨粒的温度，研究磨削烧伤前后磨削温度的分布特征等腰三角形，是研究磨削机理和提高被磨零件的表面完整性的重要问题。

在机械制造中，为了解决磨削烧伤问题，提出了许多新的磨削方法和措施，其中镶块砂轮和开槽砂轮是方法之。

大量的实验证明，开槽砂轮和镶块砂轮由于其间断磨削的特性，它可以在相同的磨削用量下比使用普通砂轮大幅度地降低磨削温度，有效地减轻和避免工件表层的热损伤，在相同的温度下可以大大提高磨削用量，获得更高的生产效率。

因此近年来，断续磨削直在磨削领域中倍受重视。

缓进给强力磨削本身具有具大的潜力，但是由于缓磨机理的研究尚无法圆满解决生产中提出的涉及加工质量和效率的若干根本性问题，因而其潜力难以得到充分发挥，其中最明显的是关于缓进给磨削工件表面烧伤问题，由于这种烧伤往往可以在看似正常的缓磨过程中突然发生，因而是生产现场最感棘手的问题之，深入研究缓进给磨削中的工件表面温度特性，对于烧伤的控制，是十分