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（CAD图纸全套）钢球分选机的设计（含说明书）

钢球分选机的设计摘要。该钢球分选机还具有结构简单横截面尺寸小密封性好工作可靠制造成本低单位功率较大维修简便等优点。同时，采用螺杆作为钢球的运载体，推动钢球在筒体内沿螺旋槽运动，大大缩短了分选槽的轴向尺寸，提高了空间利用率。输送螺杆的相关设计.输送螺杆的结构设计螺杆是种不具有挠性牵引性质的旋转机构，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械结构之。它的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。输送螺杆的结构和特点螺杆是常用的输送机构之，具有如下特点结构简单，造价便宜维护容易，操作安全输送空间密闭，物料损耗少外形尺寸矮小，布置紧凑，便于多点装料与卸料等。适于输送各种松散的粉粒状小块状以及些黏性不大的物料。本次设计中，螺杆主要用于钢球的排列和输送，其结构如图.所示。拟采用实体螺旋叶片等螺距的单头普通螺杆螺杆通过轴承安装在底座两端轴承座上，螺杆端的轴头与驱动装置相联，在上盖和底座围成的圆筒内旋转。上盖顶部设有料斗和进料口，底座底部设有分选槽和出料口。图.输送螺杆的结构其工作原理是钢球从进料口加入，当转轴转动时，钢球受到螺旋叶片法向推力的作用，该推力的径向分力和叶片对钢球的摩擦力，带着物料绕轴转动，但由于本身的重力和料槽的摩擦力的作用，钢球才不与螺旋叶片起旋转，而是在叶片法向推力的轴向分力的作用下，沿着分选槽轴向移动输送螺杆的基本参数设计参数的选取输送物料钢球，无磨琢性和腐蚀性。输送量正常工况设计要求，最大输送量按设计，每天操作时间按计算时，输送量为。物料的表观密度为.。输送温度常温。输送长度。输送高度。螺杆直径与转速的确定本次设计拟采用普通单线螺纹螺杆，其螺纹牙型为等边三角形，牙型角，该类型螺纹牙根部允许有较大的圆角，以减小应力集中。，承受冲击振动和变载荷的性能较好。图.输送螺杆截面通过以上分析，可得螺旋轴直径的大小与螺距有关，因为两者共同决定了螺旋叶片的升角，也就决定了钢球的滑移方向及速度分布，所以应从考虑螺旋面与钢球的摩擦关系以及速度各分量的适当分布来确定最合理的轴径与螺距之间的关系。根据钢球的运动分析，要保证钢球在料槽中的轴向移动，螺旋轴径处的轴向速度要大于，即螺旋内升角又因为所以螺距与轴径之间关系必须满足的条件之是实践证明，对大多数螺旋输送机，般其螺旋体的结构均能满足第个条件要求但对螺旋体直径较小例如的螺旋输送机，其不定能满足第个条件的要求，因而在确定较小直径螺旋体的和时，必须进行这项验算工作。轴径与螺距的关系还应满足的第二个条件是螺旋轴径处的轴向速度要大于圆周速度，即，由式整理可得根据式计算，当取.，.时，当值增加时，值还要增加。也就是说，根据式计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为保证足够有效的输送截面从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本增加。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的关系，在满足输送要求的前提下尽可能使结构紧凑。由于螺旋输送机的填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料就有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。般轴径的计算公式为为了使钢球在螺旋槽中移动时，呈单层排列,达到较好的输送密封度。应让螺旋槽的深度尽量与钢球的直径相匹配。故选取螺旋轴的直径为,螺旋叶片的直径为。螺旋叶片的直径通常制成标准系列，和，目前发展到，最大可达。为限制规格过多过乱，国际标准化组织在系统研究试验的基础上制订了标准草案，规定螺旋直径采用基本系列优先数系。筒体内径应稍大于螺旋叶片直径，两者之间有定间隙，此间隙应越小越好，因为在输送过程中，钢球可能从间隙穿过，这样就会降低分选精度。本次设计中筒体拟采用铸造，筒体内径取，即筒体与螺旋叶片的单边间隙为。螺距螺距不仅决定着螺旋的升角，还决定着在定填充系数下钢球运行的滑移面，所以螺距的大小直接影响着物料输送过程。输送量和直径定时，螺距改变，钢球运动的滑移面随着改