掘进机截割部设计摘要方式，把炮头部与截割臂组成整体。功率的传动是由电动机输出的功率，通过减速器减速后，传递到伸缩部，通过伸缩部的花键与炮头的连接，将截割功率输出。.型掘进机减速器对电动机的要求悬臂式掘进机是种主要应用于煤炭行业的，所以在对电动机的要求中以防爆为首先考虑的因素。并且掘进机的截割电动机在工作过程中，多是空载起动，但遇到软岩或夹石时，会有较大的阻力矩，因此要求电动机有较大的最大转矩，当遇到截割阻力矩较大的情况时，转为低速操作。而且的截割电动机是构成截割臂的部分，除须符合的有关规定外，其外形机壳结构机械强度连接方式冷却方法以及防尘防水程度都必须适应掘进机作业的要求。.电动机的选择根据艾克霍夫公司实验资料对于的煤岩，取，利用能耗法比能耗的实验数据估算截割功率。式中比能耗截割头摆动速度截割深度截割头平均直径。通过计算得知电动机的功率选用，选用掘进机用隔爆型三相异步电动机。表电动机技术数据型号功率额定电压转速效率功率因数额定转矩冷却方式工作制绝缘等级重量外壳水冷.方案分析方案如图所示为，为使得受载均匀,高速级行星架悬浮,低速级太阳轮悬浮。由于输入轴转速较低,般小于,振动主要在行星架悬浮的高速级,因此把低速级当成高速级的外部负载。图设计行星传动时，正确选择结构布置的意义远比审计普通定轴传动的大。结构布置选择不当时，不但可能丧失在外廓尺寸和重量方面的优点甚至可能得到不利于使用的传动。此方案更适合掘进机工作的要求，所以用该方案作为本设计的传动系统方案第章型掘进机截割部的传动装置的设计.行星减速器齿轮的设计计算行星减速器齿轮传动比的分配考虑到掘进机的工作条件选用型行星齿轮减速器，它具有效率高体积小重量轻结构简单，制造方便，传动功率范围大而且轴向尺寸小等特点。减速器使用直齿轮，高速轴与电动机直接联接，电动机功率。转速低速轴转速。.总传动比.各级传动比用角标表示高速级参数，表示低速级参数。设高速级与低速级外啮合齿轮材料齿面硬度相同，则取所以式中中间变量行星轮数目分度圆的齿宽系数齿面工作硬化系数载荷分布系数接触强度的载荷系数。查机械设计手册单行本机械传动得行星减速器齿轮高速级设计计算和校核.计算查表选择行星轮数目，取，由于距可能达到的传动比极限较远，所以可以不检验邻接条件。确定各轮齿数，按机械设计手册单行本机械传动行星轮传动中配齿公式进行计算。所以式中行星轮高速级减速比行星轮高速级中心轮齿数行星齿轮齿数组合中高速级行星轮齿数行星轮高速级内齿轮齿数行星轮高速级行星轮齿数。表行星轮数目与传动比的关系行星轮数目传动比范围采用不等角变位，可取或若取，则，由机械设计手册单行本机械传动可查出适用的预计啮合角在到的范围内若取，则，预计适用啮合角在到的范围内。为提高传动承载能力，宜取，但齿数间有公因数，故取，预取。.按接触强度初算传动的中心距和模数输入转矩式中电动机输入转矩电动机功率电动机转速。设载荷不均匀系数在对传动中，中心轮传递的转矩式中中心轮转矩载荷不均匀系数。齿数比中心轮和行星轮的材料用渗碳淬火，齿面硬度中心轮和行星轮取齿宽系数，载荷系数按机械设计手册单行本机械传动中齿面强度计算公式计算中心距式中钢对钢配对的齿轮副常系数齿数比载荷系数齿宽系数许用接触应力。模数取则传动的未变位时的中心距按预取啮合角，可得传动中心距变动系数则中心距取实际中心距圆整值.计算传动的实际中心距变动系数和啮合角所以.计算传动的变位系数用机械设计手册单行本机械传动校核，在许用区内，可用。用机械设计手册单行本机械传动分配变位系数，得.计算传动的中心距变动系数和啮合角传动的未变位是的中心距则所以.计算传动的变位系数因为所以.几

（图纸） 齿轮A2.dwg

（图纸） 二级行星齿轮A2.dwg

（图纸） 二级行星架A3.dwg

（图纸） 炮头0号.dwg

（图纸） 手工图A3.dwg

（图纸） 输出轴A2.dwg

（图纸） 输入轴A2.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 总图A0.dwg